混床D201MB陰離子交換樹脂新資訊
新樹脂的預處理： 新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理



混床D201MB陰離子交換樹脂新資訊 軟化水設備軟化樹脂的選用及注意事項　　軟化水設備軟化樹脂的選用及注意事項
　　【軟化水設備使用不同類型活性炭的效果】
　　軟化水設備超濾是一種利用膜分離技術的篩分過程，以膜兩(liang) 側(ce) 的壓力差為(wei) 驅動力，以超濾膜為(wei) 過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表麵時，超濾膜表麵密布的許多細小的微孔隻允許水及小分子物質通過而成為(wei) 透過液，而原液中體(ti) 積大於(yu) 膜表麵微孔徑的物質則被截留在膜的進液側(ce) ，成為(wei) 濃縮液，因而實現對原液的淨化、分離和濃縮的目的。軟化水設備食品級玻璃鋼桶符合未來家庭用品的獨立、個(ge) 性、環保需求。津達軟化樹脂,軟化水設備,離子交換樹脂
　　軟化水設備可以有效水中的氯.重金屬、病毒、藻類以及固體(ti) 懸浮物，後置活性碳理將進一步除去中的各種有機物，使處理後的水清澈潔淨、無菌。水處理自動控製器*的自動維護功能，可定時恢複整個(ge) 係統淨水效能。因此，本係統具有長期、持續、穩定的淨化能力，無須頻繁更換濾芯極大的降低了運行成本。控製器對水流采取自吸式控製，處理前後的水壓保持不變，保證用水高峰期用戶用水量的穩定。軟化水設備根據不同用戶要求的使用空間條件，可將係統進行多台並聯或串聯，以增加產(chan) 水量，或進一步提高出水水質。機身結構的設計保證了大流量、穩定水壓、直流式即時處理功能。
　　將軟化水設備活性炭和銀結合在一起，不僅(jin) 對水中有機汙染物有吸附作用，還具有作用，而且在活性炭內(nei) 不會(hui) 滋長，解決(jue) 了淨水器出水有時出現亞(ya) 硝酸鹽含量高的問題。當水通過滲銀活性碳時，銀離子就會(hui) 慢慢釋放出來，起到作用。由於(yu) 軟化水設備活性炭對除去水中色、嗅、氯、鐵、砷、汞，、酚等具有較好效果，效果90%以上，因此被應用小型淨水器中。
　　軟化水設備顆粒活性炭。較為(wei) 常用，多用本質、煤質、果殼(核)等含碳物質通過化學法或物理活化法製成。它有非常多的微孔和比表麵積，因而具有很強的吸附能力，能有效地吸附水中的有機汙染物。此外在活化過程中，活性碳表麵的非結晶部位形成一些含氧官能團，這些基團使活性碳具有化學吸附和催化氧化、還原性能，軟化水設備能有效去除水中一些金屬離子。 有機炭纖維經活化處理後形成的一種新型吸附材料，具有發達的微孔結構，巨大的比表麵積，以及眾(zhong) 多的官能團。
　　【淺析軟化水設備滲銀活性碳的意義(yi) :】
　　由於(yu) 軟化水設備活性炭對除去水中色、嗅、氯、鐵、砷、汞，軟化水設備、酚等具有非常多的微孔和比表麵積，因而具有很強的吸附能力，軟化水設備能有效地吸附水中的有機汙染物。此外在活化過程中，軟化水設備活性碳表麵的非結晶部位形成一些含氧官能團.
　　軟化水設備的這些基團使活性碳具有化學吸附和催化氧化、還原性能具有發達的微孔結構，巨大的比表麵積，以及眾(zhong) 多的官能團。滲銀活性碳將活性炭和銀結合在一起，不僅(jin) 對水中有機汙染物有吸附作用，還具有作用。
　　而且軟化水設備在活性炭內(nei) 不會(hui) 滋長，解決(jue) 了淨水器出水有時出現亞(ya) 硝酸鹽含量高的問題。當水通過滲銀活性碳時，銀離子就會(hui) 慢慢釋放出來。
　　軟化水設備纖維活性炭 有機炭纖維經活化處理後形成的一種新型吸附材料，具有發達的微孔結構，巨大的比表麵積，以及眾(zhong) 多的官能團。國外在采用纖維活性炭進行溶劑回收，氣體(ti) 淨化等方麵已取得了顯著的成就;在水處理應用方麵也做了大量的研究工作。 軟化水設備滲銀活性碳 將活性炭和銀結合在一起，不僅(jin) 對水中有機汙染物有吸附作用，還具有作用，而且在活性炭內(nei) 不會(hui) 滋長，解決(jue) 了淨水器出水有時出現亞(ya) 硝酸鹽含量高的問題。當水通過滲銀活性碳時，銀離子就會(hui) 慢慢釋放出來，起到作用。由於(yu) 活性炭對除去水中色、嗅、氯、鐵、砷、汞，、酚等具有較好效果，效果90%以上，因此被應用小型淨水器中。
　　軟化水設備顆粒活性炭 較為(wei) 常用，多用本質、煤質、果殼(核)等含碳物質通過化學法或物理活化法製成。它有非常多的微孔和比表麵積，因而具有很強的吸附能力，能有效地吸附水中的有機汙染物。此外在活化過程中，活性碳表麵的非結晶部位形成一些含氧官能團，軟化水設備這些基團使活性碳具有化學吸附和催化氧化、還原性能，能有效去除水中一些金屬離子。
　　【軟化樹脂的儲(chu) 存和運輸】
　　陰樹脂：用3倍樹脂體(ti) 積的10%NaCl+2%NaOH混合液分兩(liang) 次通過樹脂層，每次靜止浸泡數小時，然後將其排去。如有必要，在重新啟動前用2倍樹脂體(ti) 積的0.2%過氧化氫(H2O2)溶液淋洗樹脂層。
　　軟化樹脂的儲(chu) 存和運輸
　　1、離子交換樹脂在長期儲(chu) 存中，或需在停用設備內(nei) 長期存放，強型樹脂(強酸性和強堿性樹脂)應轉為(wei) 鹽型，弱型樹脂(弱酸性和弱堿性樹脂)可轉為(wei) 相應的氫型或遊離胺型，也可轉變為(wei) 鹽型，以保持樹脂性能的穩定。然後浸泡在潔淨的水中。停用設備若須將水排去，則應密封，以防樹脂中水份散失。
　　2、離子交換樹脂內(nei) 含有一定的平衡水份，在儲(chu) 存和運輸中應保持濕潤，防水。樹脂應儲(chu) 存在室內(nei) 或加遮蓋，環境溫度以5°C-40°C為(wei) 宜。袋裝樹脂應避免直接日曬，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。　　若發現樹脂已有脫水現象，切勿將樹脂直接放於(yu) 水中，以免幹樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據其脫水程度，用10%左右的食鹽水慢慢加入到樹脂中，浸泡數小時後用潔淨水逐步稀釋。
　　3、當環境溫度在0°C或以下時，為(wei) 防止樹脂因內(nei) 部水份結冰而崩裂，應做好保溫措施，或根據氣溫條件，將樹脂存於(yu) 相應濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發現樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施於(yu) 樹脂。食鹽溶液濃度與(yu) 冰點的關(guan) 係如下表： 濃度 5% 10% 15% 20% 23.5% 冰點 -3°C -7°C -10.8°C -16.3°C -21.2°C
　　4、長期停用而放置在交換器內(nei) 的樹脂，為(wei) 防止微生物(如藻類、等)對樹脂的不可逆汙染，樹脂在停用前須*反洗，以除去運行時積聚的懸浮物質，並注意定期衝(chong) 洗和換水。津達軟化樹脂,軟化水設備,離子交換樹脂
　　或*反洗後采用以下措施：
　　陰樹脂：用3倍樹脂體(ti) 積的10%NaCl+2%NaOH混合液分兩(liang) 次通過樹脂層，每次靜止浸泡數小時，然後將其排去。如有必要，在重新啟動前用2倍樹脂體(ti) 積的0.2%過氧化氫(H2O2)溶液淋洗樹脂層。
　　【軟化水設備出水硬度超標原因分析】
　　樹脂罐中有大量氣體(ti) 存在，該氣體(ti) 可能來自於(yu) 給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guan) 閉不嚴(yan) 。
　　軟化水設備出水硬度超標原因分析:
　　1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
　　A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
　　B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被衝(chong) 掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
　　C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
　　D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
　　E、操作不當，在某次再生過程中關(guan) 閉給水閥。
　　以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
　　2、在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為(wei) 新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
　　A、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
　　a 中心管與(yu) 控製閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：
　　l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求
　　l 是否忘記裝O形密封圈
　　l O形密封圈是否破損
　　b 中心管上破損，有裂紋。
　　c 給水TDS值與(yu) 樹脂層高度比值過大。
　　d 給水TDS值與(yu) 樹脂交換容量的比值過大。
　　e 進出水口接反。津達軟化樹脂,軟化水設備,離子交換樹脂
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鈉離子交換器中樹脂正確使用方法　　鈉離子交換器中需要填裝一定數量離子交換樹脂，助力設備更加穩定運行，水處理效果得以提升。津達樹脂是目前應用效果好的品牌，受到很多用戶青睞。但是在選擇應用時，建議用戶采用正確的方法進行操作，確保其性能充分發揮。
　　鈉離子交換器中津達樹脂正確使用方法
　　(1) 預備工作
　　將樹脂與(yu) 水混合一起傾(qing) 入樹脂柱中，借助水的浮力使樹脂自然沉積，在柱內(nei) 均勻堆積，密度*。在準備使用前，先將水排淨，然後通入壓縮空氣，壓出餘(yu) 水，並將樹脂壓成“床”。再生後的樹脂亦要用無離子水浸泡，使用前排水和通壓縮空氣。
　　(2)入料
　　樹脂柱入料前，先開入約1BV的甜水浸潤樹脂層，隨後開入脫糖時回收的稀糖液及濃糖液，各需時10～15分鍾，控製流量速度約為(wei) 2.5BV/h，使樹脂中糖液濃度逐漸升高。這個(ge) 過程稱為(wei) 上糖或甜化(sweetening)。然後再開入所處理的糖漿，並注意流出液的濃度和色值，當濃度達50～60oBx和色值符合要求時，即轉入正常脫色運行。
　　(3)正常運行控製一定的入料速度，使流出糖漿色值符合指標規定。
　　入料流量速度的數值，視所處理原料的質量及所要求的脫色效果而定。對於(yu) 已經過澄清處理的原糖回溶糖漿，一般控製2～3BV/h;而對於(yu) 白糖回溶糖漿，因其本身色值已較低，可用較大流速(如5BV/h);若流量過高，則脫色效果可能達不到要求。
　　在運行一段時間後，樹脂吸附積聚的雜質較多，脫色能力降低，流出糖液的色值逐漸升高，當達到限定數值時，即停用該柱而轉用其他備用樹脂柱。
　　(4)脫糖
　　在停止入料後，要將樹脂床中的糖汁盡量排出，這稱為(wei) 脫糖開入前段回收的濃糖液將樹脂層中的脫色糖漿壓出，控製流速約2.5BV/h，處理約30分鍾。隨後開入稀糖液洗出濃糖液至貯箱備用。流速與(yu) 時間同上。再以無離子水洗出稀糖液，供溶糖之用。約洗20分鍾，當洗出液低於(yu) 濃度0.5oBx時可棄去。
　　(5)反洗
　　從(cong) 樹脂柱底部開入70～80℃的軟水(汽凝水)，以4～6BV/h的流速反方向衝(chong) 洗樹脂層，使在工作時被壓緊的樹脂層鬆散，並自行按顆粒大小重新鋪排成床，增大顆粒之間的空隙，以便於(yu) 下一步再生時，樹脂能與(yu) 再生液充分接觸和進行反應。反洗還可將樹脂層中混雜的懸浮物衝(chong) 走。這項操作通常需要數十分鍾，直至洗出液無明顯混濁為(wei) 止。為(wei) 防止反洗時樹脂被衝(chong) 走而損失，反洗流速不可過大;洗出水通過簡單的隔篩(如曲篩或網袋)收回流失的樹脂。
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