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超純水拋光樹脂供應大量現貨

  • 更新時間:  2024-06-15
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  • 超純水拋光樹脂供應大量現貨
      3.在運輸、儲存和裝填過程中,任何無機或有機物質的接觸都會使樹脂受到汙染,從而降低出水水質;影響運行工況。因此必須保證所有用於裝填、操作的設備和水不會汙染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指“高純水“,即電阻率大於等於10MΩ.cm,同時TOC盡可能低於30ppb的水),所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過高純水清洗。
詳細介紹

超純水拋光樹脂供應大量現貨 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) :陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂,酸回收樹脂,鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 


混床拋光樹脂儲(chu) 存及使用說明

 

1.使用前須知:1.1樹脂開封後長時間暴露在空氣中會(hui) 吸收二氧化碳,從(cong) 而影響產(chan) 品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,存放於(yu) 避光陰涼處,環境溫度以5-30℃為(wei) 宜。
1.2.在運輸、儲(chu) 存和裝填過程中,任何無機或有機物質的接觸都會(hui) 使樹脂受到汙染,從(cong) 而降低出水水質;影響運行工況。因此必須保證所有用於(yu) 裝填、操作的設備和水不會(hui) 汙染樹脂。所有與(yu) 樹脂接觸的水都必須使用純水,所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過純水清洗。(純水標準等同於(yu) 或低於(yu) RO膜出水.)
1.3如為(wei) 換裝樹脂,設備中原有的舊樹脂必須*從(cong) 樹脂容器中移去,樹脂容器內(nei) 部清潔無雜質。

2.裝填程序:
2.1 樹脂裝填量:樹脂罐有效容積的的70%左右,樹脂層高度應大於(yu) 或等於(yu) 700mm。
2.2向樹脂罐中裝填樹脂後緩慢加水,水麵高度高於(yu) 樹脂高速300mm以上後,靜止浸泡10小時以上,以利於(yu) 派出樹脂層中的空氣)但如果設備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹脂裝入樹脂罐,可以直接將樹脂從(cong) 原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。
裝填過程中注意以下事項:
2.3.1禁止用任何機械泵轉移樹脂,許多類型的泵都會(hui) 對樹脂造成損害或帶來一些汙染。
2.3.2樹脂裝填過程中,不要同時打開兩(liang) 袋以上的樹脂。以減少樹脂接觸空氣的時間,也使外來雜質汙染樹脂的可能性降低。
2.3.3裝填過程中隨著裝填料位的增加,樹脂層麵以上的水也會(hui) 逐漸增加,如果水位高度高於(yu) 樹脂層麵50mm以上,必須將多餘(yu) 的水抽出或排掉,以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現分層。但同時也需避免出現液位放幹的情況,這會(hui) 使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。
樹脂裝填到位後,注入純水使罐內(nei) 充滿。後封裝上蓋,並將管線連接到位。
2.4樹脂裝填完成後,應*浸泡在水中少4小時。如果可能的話,好浸泡過夜。
2.5.後檢查各部件及管線連接無誤後,即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個(ge) 衝(chong) 洗過程,此階段出水電阻率將逐步升高。視現場情況的不同,衝(chong) 洗時間可能持續幾十分鍾到幾個(ge) 小時。

3製水運行參數 :
3.1進水水質要求:RO膜出水,電導率應低於(yu) 10US/cm,不宜超過20 US/cm。
3.2 製水流速:10BV-20BV(樹脂體(ti) 積的10倍到20倍/小時)。
3.3 開機運行後,衝(chong) 洗時間約幾十分鍾到幾個(ge) 小時,電阻率逐步上升。
3.4 樹脂經2-3次停機開機運行後,達到佳出水效果。

4.停機,開機步驟:
4.1 關(guan) 閉進水閥
4.2 關(guan) 閉出水閥,保持樹脂罐內(nei) 水不流失,使樹脂內(nei) 部不失水。
4.3 再次使用時,先緩慢開啟出水閥。
4.4 開啟進水閥,閥門開度同出水閥大致相同,
4.5當正常出水運行後,逐步開啟出水閥和進水閥,達到正常出水流速。

5 注意事項:
5.1 本係統從(cong) 清理樹脂罐到裝填樹脂及運行用水,均應采用RO膜出水,電導率低於(yu) 10us/cm。(越低越好,可以提高出水水質及增加製水量).切忌采用其他水質差的水,否則,輕則造成出水水質不達標,製水量下降,重則造成樹脂擊傳(chuan) *失效.喪(sang) 失製水能力。
5.2 樹脂上層應保持一定水位,以進水不激起樹脂湧動為(wei) 原則.保持樹脂層的靜止狀態。
5.3 使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進入空氣。
5.4 使用過程中,禁止從(cong) 樹脂層底部進空氣或進水,造成樹脂分層,影響製水效果及製水周期。嚴(yan) 重時則失去製水能力。






超純水拋光樹脂供應大量現貨 影響大孔陽離子交換樹脂吸附效率因素總結  津達大孔陽離子交換樹脂在使用過程中會(hui) 受到很多因素的影響,它的性能狀況直接影響產(chan) 出水的質量。現在讓我們(men) 一起了解以下大孔陽離子交換樹脂孔徑及強度對於(yu) 吸附率影響。
  大孔陽離子交換樹脂孔徑對吸附率影響
  大孔陽離子交換樹脂在水處理樹脂家族中屬於(yu) 多孔樹脂,該類樹脂的孔隙特點可用樹脂的表麵積(用字母S代表)、孔隙大小體(ti) 積(用字母V代表)以及計算之後所得平均半徑(用字母r代表)等數據來進行表現。如果設定樹脂孔隙是圓柱形的,則三者關(guan) 係r=2V/S。
  被樹脂分離的成分透過樹脂孔隙,然後擴散到樹脂的內(nei) 層表麵進而被樹脂吸附。大孔吸附樹脂的孔隙直徑長短,直接影響多大的分子才能進入樹脂內(nei) 部,這種特性使得大孔吸附樹脂具有選擇性能。所以,隻有當孔徑對於(yu) 被分離成分足夠大時,大孔陽離子交換樹脂外層表麵積夠大才能充分發揮好的作用。
  大孔陽離子交換樹脂強度對吸附率影響
  大孔陽離子交換樹脂自身的強度與(yu) 樹脂吸附效率有著直接影響,當然吸附效率也和製備工藝相關(guan) 。這類樹脂在酸堿中質量的變化非常不明顯,在溶劑中通常有一定大小的溶脹。往往大孔吸附樹脂吸附效率越大,大孔陽離子交換樹脂的孔隙質量也就越大,這樣樹脂的強度也就越不好。
陰離子樹脂被有機物汙染特征 上一篇:不同類型津達軟化樹脂再生方式不同

離子交換樹脂鐵中毒預防措施  離子交換樹脂鐵中毒預防措施
  離子交換樹脂表麵被鐵化物覆蓋或樹脂內(nei) 部的交換孔道被鐵雜質等堵塞,使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低,但樹脂結構無變化,這種現象叫樹脂的鐵“中毒”。
  離子交換樹脂具有化學穩定性好,機械強度高, 交換能力大等優(you) 點,因而在電站鍋爐、工業(ye) 鍋爐用水處理及除鹽水、純淨水的生產(chan) 中,得到了廣泛應用。但樹脂在使用過程中,由於(yu) 受到有害雜質(如鐵化物、有機物等)的汙染,就會(hui) 發生樹脂“中毒”事故。如果不及時采取合理措施使其複蘇,就有可能造成樹脂失效,甚至報廢。樹脂“中毒”以鐵“中毒”現象為(wei) 常見。下麵,筆者結合多年的生產(chan) 實踐,談談對這種樹脂鐵“中毒”事故的處理方法及預防措施。津達樹脂,水處理耗材,津達軟化樹脂
  1 汙染原因分析
  造成樹脂鐵“中毒”的原因主要有4方麵:①水源是含鐵量高的地下水或被鐵汙染的地表水;②進水管道或交換器內(nei) 部被腐蝕產(chan) 生了鐵化物;③再生劑中含有鐵雜質;④水中含有大分子有機物。
  陽樹脂的鐵“中毒”一般隻發生在以食鹽為(wei) 再生劑的軟化水過程中,主要有兩(liang) 種情況,一種是當鐵以膠態或懸浮鐵化物的形式進入鈉離子交換器後,被樹脂吸附,並在樹脂表麵形成一層鐵化物的覆蓋層,阻止了水中的離子與(yu) 樹脂進行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進入交換器,與(yu) 樹脂進行交換反應,使Fe2+占據在交換位置上,因Fe2+很容易被氧化成高價(jia) 鐵化物,沉積在樹脂內(nei) 部,堵塞了交換孔道。
  陰樹脂發生鐵“中毒” 的主要原因也有以下兩(liang) 種:一是再生陰樹脂的堿純度達不到規定標準,特別是液態堿中含有鐵的化合物較多時,更容易使陰樹脂中毒;二是水中含有大分子有機物時,容易與(yu) 鐵形成螯合物(即有機鐵),它可以與(yu) 強堿性陰樹脂進行交換反應,集結在交換基團的位置上,堵塞樹脂的交換孔道,使交換容量和再生容量下降,再生效率降低,再生劑與(yu) 清洗水耗量增加,進一步導致樹脂鐵“中毒”。
  2 汙染鑒別方法
  3 鹽酸-食鹽-亞(ya) 硫酸鈉複蘇法
  機理:將4%的鹽酸、4%的食鹽和0.08%的亞(ya) 硫酸鈉混合液加入鐵“中毒”樹脂中充分浸泡。鹽酸和食鹽的作用同上。Na2SO3中的S把SO32-Fe3+還原成Fe2+從(cong) 而減少樹脂對Fe3+的結合,且反應生成的H+又能促進Fe2O3•XH2O的溶解,
  反應式為(wei) :
  SO32-+2Fe3++H2O≒SO42-+Fe2++2H+
  後再將氫鈉混合型樹脂轉化為(wei) 鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是,Na2SO3濃度應由實驗確定,一般不應大於(yu) 0.1%,因為(wei) Na2SO3濃度過高,易產(chan) 生SO2氣體(ti) ,再者產(chan) 物SO42-濃度增大,會(hui) 產(chan) 生CaSO4沉澱。
  實踐證明,用這種方法處理鐵“中毒”樹脂,複蘇劑耗量少,耗時短,且複蘇劑中鹽酸濃度低,對交換器腐蝕性較小,複蘇效果較好,是一種較理想的處理方法。
  4 預防措施
  ①含鐵地下水必須進行必要的除鐵處理後,方可進入交換器。常用的除鐵方法有:曝氣除鐵法、錳砂過濾除鐵法等。
  ②直接以深井水或自來水為(wei) 水源時,應在陽床進水泵前設置過濾器性產(chan) 純淨水時,進水管道應采用不鏽鋼管道或其它不含鐵元素的管道,以防流水將一些鐵的腐蝕產(chan) 物帶進交換器。
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  ③加強水處理設備及管道的防腐工作。定期檢查交換器內(nei) 部再生裝置及防腐層,發現損傷(shang) 應及時處理。鹽液輸送管道要采用不鏽鋼管,防止管道腐蝕產(chan) 生鐵化合物,汙染樹脂。
  ④再生劑質量要符合有關(guan) 標準要求,不能含有鐵雜質。
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離子交換樹脂使用過程中應注意的問題 上一篇:什麽(me) 叫離子交換樹脂的密度有什麽(me) 意義(yi)
 

 


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