純水樹脂產(chan) 品介紹 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

拋光混床樹脂是再生型高轉型率陽陰混合樹脂，陽樹脂為(wei) H型，陰樹脂為(wei) OH型，此時陽、陰樹脂因正負電荷的作用力而抱團在一起，形成無數級複床，水流通過混床樹脂後經過無數級的交換過濾，值得高純度的水質。陽樹脂的H+離子與(yu) 水中的Ca2+、Mg2+、Na+等陽離子發生置換反應，陰樹脂的OH-與(yu) 水中硫酸根，氯根等陰離子發生置換反應，陽樹脂置換出的H+與(yu) 陰離子置換出的OH-離子結合形成H2O。但隨著使用時間的延長，樹脂的交換能力會(hui) 逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應離子所交換），陽陰樹脂之間的靜電也會(hui) 減弱，終樹脂失效後導致分層。

        另外分層的原因還有使用與(yu) 裝填過程中的一些不合理工藝引起，比如樹脂裝天前，在罐體(ti) 內(nei) 加入過多水，導致混合樹脂分層；比如混合樹脂在使用過層中，停停用用導致水流反衝(chong) （反衝(chong) 類似於(yu) 對混合樹脂的反洗）導致混合樹脂分層等多種原因都會(hui) 引起分層情況的發生。

        混合樹脂分層後，無數級的複床也即不存在，比重較輕的陰樹脂會(hui) 在上層，比重較大的陽樹脂會(hui) 往下沉，這個(ge) 時候由於(yu) 離子交換的不同步，會(hui) 導致混床樹脂出水不合格，周期製水量也受到較大影響。

純水樹脂產(chan) 品介紹 超純水設備樹脂有哪些使用注意事項？　　超純水設備樹脂是已經混合好的樹脂，可以直接使用在超純水製取工藝中，津達超純水設備樹脂具有*交換容量和*的抗滲透強度，製水量大，而且能夠確保出水水質穩定，所以目前該樹脂應用較為(wei) 廣泛，被廣大用戶認可。
超純水設備樹脂
　　為(wei) 了確保超純水設備性能能夠充分發揮，滿足用戶生產(chan) 用水要求，所以在使用過程中需要注意一下事項：
　　1、 超純水設備樹脂是有高度純化轉型氫氧型陽樹脂和氫氧型陰樹脂混合一起，可以直接應用到純水處理過程中，此時該係統中不需要設備酸堿再生和樹脂分層係統。如果樹脂填裝正確，還可以提升製水純度、電阻率升高和水中TOC含量下降。
　　2、 在合成樹脂混合物時，氫和氫氧根轉型率很高，長時間防止在空氣中會(hui) 吸收大量二氧化碳，從(cong) 而影響超純水設備樹脂性能的發揮。所以樹脂包裝一旦打開，請盡快使用。如果不使用必須進行密封，並將其放在陰涼幹燥之處，存儲(chu) 環境穩保持在5-35攝氏度，記住樹脂千萬(wan) 不能在陽光下直射。
　　3、 在運輸、儲(chu) 存過程中，任務有機物或者無機物接觸都會(hui) 使樹脂受到汙染，從(cong) 而影響使用時出水水質，影響樹脂運行情況，所以在運輸和儲(chu) 存過程中必須保證樹脂不受其它外界因素的任何影響。與(yu) 超純水設備樹脂接觸的水必須是通過預處理之後的水，這樣能夠減少樹脂受汙染情況發生的頻率。
　　4、 在更換超純水設備樹脂時，必須保證舊樹脂*被移除，而且確保容器的清潔，防止津達樹脂受汙染。
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新樹脂的預處理　　新樹脂的預處理
　　1、新樹脂使用前的處理
　　新樹脂中往往殘存有單體(ti) ﹑各種添加劑及低聚物等，還含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等無機雜質，在使用之前要用鹽﹑酸﹑堿溶液進行預處理，除去樹脂中的可溶性雜質，以免影響水質。
　　具體(ti) 處理方法如下。
　　(1)食鹽水處理
　　將樹脂裝入容器中，用約2倍樹脂體(ti) 積的10%(質量分數)NaCl溶液浸泡18～20h以上，然後放掉食鹽水，用清水漂洗，直至洗水不呈黃色為(wei) 止。
　　(2)稀鹽酸處理
　　用約2倍於(yu) 樹脂體(ti) 積5%(質量分數)HCl溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡酸液後，衝(chong) 去樹脂至排出水接近中性為(wei) 止，可去除鐵﹑鋁﹑鈣鎂的鹽類等無機雜質。
　　(3)稀氫氧化納溶液處理
　　用約2倍於(yu) 樹脂體(ti) 積2%～4%(質量分數)的NaOH溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡堿液後，用清水衝(chong) 洗樹脂至排出水接近中性為(wei) 止，可去除有機物和矽等。
　　對於(yu) 陰離子型樹脂，經上述處理已變成OH型，可直接應用;對於(yu) 陽離子型樹脂，經上述處理後變成Na型，用於(yu) 水的化學除鹽時，需用5%(質量分數)HCl處理，將樹脂轉變成H型。對於(yu) 製備純水用的新樹脂，應采用三酸三堿處理，即以樹脂體(ti) 積1～2倍 (質量分數)鹽酸溶液浸泡2～4h後用純水衝(chong) 洗至中性，然後以同樣體(ti) 積的4%(質量分數)NaOH溶液浸泡2～4h用純水衝(chong) 洗到中性。如此反複三次(陽離子交換樹脂還需轉型)。
　　2、對矽汙染處理方法
　　矽化合物汙染發生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯合應用的設備和係統中，其結果往往導致陰交換器的除矽效率下降Ion resin。
　　發生這種汙染的原因是再生不充分，或樹脂失效後沒有及時再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為(wei) 2%，溫度約50度。汙染嚴(yan) 重時，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環清洗。
　　3、有機物汙染
　　苯乙烯係強堿性陰樹脂易受有機物汙染，其征狀為(wei) ：
　　(1)樹脂顏色變深;　　(2)工作交換容量下降;　　(3)出水電導率增大;　　(4)出水pH值降低;　　(5)出水二氧化矽含量增大;　　(6)清洗水量增加。
　　防止有機物汙染的基本措施是在預處理中將水中有機物盡量除去，並采用抗汙染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，丙烯酸係陰樹脂對抗有機物汙染很有效。
　　常用複蘇方法為(wei) 堿性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為(wei) 3個(ge) 床體(ti) 積，以緩慢的流速通過樹脂層，當第2個(ge) 床體(ti) 積通過入後，浸泡樹脂8小時或放置過夜，再通入第3床體(ti) 積混合液。混合液需加溫至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。
　　當用堿性鹽法效果不佳時，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時，在陰單床或混床係統，先用至少一個(ge) 床體(ti) 積的10%NaCl溶液通過樹脂層，使樹脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為(wei) 有效氯含量1%，用量為(wei) 3個(ge) 樹脂床體(ti) 積。第2個(ge) 床體(ti) 積溶液在樹脂床內(nei) 浸泡4小時，溶液不用加熱。後，微量的次氯酸鈉必須淋洗(衝(chong) 洗)幹淨，包括下水道中的廢液。
　　4、鐵、 鋁及其氧化物的去除
　　水中的鐵、鋁離子與(yu) 樹脂結合得比較牢固，不易從(cong) 樹脂上洗脫。即使再生時洗下來的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹脂表麵，同樣要使樹脂交換容量下降。在這種情況下，鐵汙染時，可用4%(質量分數)的亞(ya) 硫酸納溶液浸泡4～12H，或用10%～15%(質量分數)鹽酸處理樹脂，然後再用相應的再生劑進行轉型處理。
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