混床拋光樹脂混床純水樹脂 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

什麽(me) 是拋光樹脂？
人們(men) 常說的拋光樹脂一般用於(yu) 超純水處理係統末端，來保證係統出水水質能夠維持用水標準。一般出水水質都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控製能力。拋光樹脂出廠的離子型態都是H、OH型，裝填後即可使用無需再生。

拋光樹脂用途：適合用於(yu) 再以RO、EDI為(wei) 前置處理設備的超純水係統中作為(wei) 終端精致混床製取超純水。廣泛應用於(yu) 電子行業(ye) 半導體(ti) 生產(chan) ，實驗室製取超純水，激光切割，醫療係統，慢走絲(si) 線切割，機械設備循環內(nei) 冷水，部分光學材料和電子產(chan) 品生產(chan) 用水，太陽能生產(chan) 線用水（不包含多晶矽生產(chan) ）等行業(ye) 應用！

混床拋光樹脂混床純水樹脂 陰陽離子交換樹脂反洗要點　　津達陰陽離子交換樹脂絕大多數被應用在軟化水製取領域，利用離子交換樹脂的能夠置換水中離子的原理實現硬水的軟化。樹脂是一種體(ti) 積非常小，並且整體(ti) 透明的細小顆粒物質，樹脂能夠將從(cong) 水中置換出來的離子吸附在自身的表麵，因此，樹脂工作運行時間長了會(hui) 出現失效的現象。
　　津達陰陽離子交換樹脂有效運行措施
　　如果想要津達離子交換樹脂在長時間的工作運行中還能夠保持正常有效的運行，必須每隔一段時間就對其進行一次再生和反洗，但是如果樹脂再生和反洗的措施不對，會(hui) 出現很多損失性問題，例如當樹脂內(nei) 部壓力增大的時候，會(hui) 因為(wei) 過大的機械壓力造成樹脂顆粒碎裂，也有可能造成樹脂吸附孔變大，導致離子不能吸附住，而是穿透。
津達樹脂
　　津達陰陽離子交換樹脂反洗注意事項
　　在津達離子交換樹脂反洗的過程中，樹脂床內(nei) 部必須全部處於(yu) 流動的狀態，在這種狀態下，每個(ge) 樹脂顆粒能夠不斷運動，但是上層樹脂的表麵是平靜的，並且這種流動狀態應該是從(cong) 上層樹脂開始逐漸向下流動運動。
　　津達陰陽離子交換樹脂反洗過程剛進行的時候，上層的樹脂中的一些會(hui) 出現噴發的現象，造成大量的樹脂顆粒在床體(ti) 的空白區域懸浮，這種狀況持續出現的話，會(hui) 造成很多樹脂顆粒被噴出罐體(ti) ，但是不必擔心，這個(ge) 現象會(hui) 在反洗過程中逐漸消失。
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陰陽離子交換樹脂淨水操作過程說明　　混床
　　1)運行
　　水自上而下通過混合樹脂，水中的鍋爐軟化水樹脂同時被置換去除。運行時監測;A進水壓力;B出水電導率。進水壓力由壓力表監測，運行時隨時注意壓力表的變化，防止因壓力過高而損壞設備。出水電導率用電導儀(yi) 監測，對水質要求較高的設備，電導儀(yi) 應盡量用工業(ye) 電導儀(yi) (例如CM230)在管道係統中直接測量，防止取樣過程中因外部汙染而影響測量準確性.運行時應隨時監看電導儀(yi) ，臨(lin) 近運行周期終點更應注意監看，一旦水質超標，即應停止運行，轉入再生操作。水質指標根據工工藝要求確定。
　　2)分層
　　陽陰兩(liang) 種樹脂需分別用鹽酸和燒堿再生，故再生前要將混合的兩(liang) 種樹脂*分離開來，樹脂分層是混合離子交換器操作的關(guan) 鍵操作，它直接影響到樹脂的再生效果和出水水質，應充分注意。 分層方法是讓水從(cong) 交換器底部進入，水自下而上衝(chong) 洗樹脂層，使樹脂層鬆動膨脹。因陰陽兩(liang) 種樹脂的比重不同，陽樹脂較重，樹脂層膨脹滾動時比重較大的陽樹脂將不斷沉積在交換器底部。比重較輕的陰樹脂則浮在陽樹脂層上麵，這樣分層結束時，兩(liang) 種樹脂將出現明顯的界麵(可從(cong) 視鏡中觀察到)。操作時應緩慢加大反洗水量，使樹脂充分膨脹，並保持10分鍾左右，再緩慢減小水量，如果一次操未能取得明顯的公層效果，可反複進行幾次，直至樹脂分層出現較明顯界麵。如果樹脂未*失效樹脂出現抱團現象，也可先向交換柱內(nei) 吸入堿溶液，強製樹脂失效，再進行分層操作，可以取得良好的效果。
　　3)陰樹脂再生
　　陰樹脂再生液(4-6%NaOH)自上而下通過樹脂層，使飽和的樹脂再生為(wei) 新生樹脂，再生廢液從(cong) 中排排出，NaOH用量按一般經驗為(wei) 80~100克/升樹脂(NaOH)。進堿液時控製流速不要太快，一般應從(cong) 25-40分鍾左右用完所需的再生劑為(wei) 宜，再生時還應控製再生廢液排放的速度不要太快，一般應維持再生液液麵略高於(yu) 陰樹脂為(wei) 好。避免部份樹脂始終未被再生液浸泡。進堿前應先將柱內(nei) 積水排至樹脂層麵以上50-100毫米處，避免不必要的再稀釋。
　　4)清洗陰樹脂再生完畢，自上而下用清水衝(chong) 洗樹脂，把殘留的再生劑清洗幹淨。清洗一次一般需進行45分鍾之後開始測量清洗排水的堿度直到堿度值不再下降，基本保持恒定時，即可停止清洗，進行下一操作。一般控製進水PH值在8-9左右。
　　5)再生
　　陽樹脂鹽酸再生液(4-6%)由下部向上流過陽樹脂層，並經中間排水口排出。鹽酸用量按一般經驗為(wei) 60-80克/升樹脂(HCL)，進再生液時同樣要控製流速不要過快，一般以25-40分鍾左右用完所需再生劑為(wei) 宜。再生廢液應排放及時，決(jue) 不能使液位上升到陰樹脂層範圍內(nei) ，否則會(hui) 使陰樹脂汙染。為(wei) 減少這種可能性，在進行陽樹脂再生過程中，陰樹脂清洗水可以同時打開，以利用上部的清水壓住下部酸液進入陽樹脂層內(nei) 。
　　6)清洗
　　陽樹脂進完再生液後，繼續自上而下用清水衝(chong) 洗樹脂，將殘留的再生劑清洗幹淨。清洗約30分鍾之後，測量排水閥出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恒定時，即可認為(wei) 清洗完成，一般控製進水PH值在5-5.5左右。
　　7)混合
　　再生好的兩(liang) 種樹脂要重新混合均勻經後才能使用。混合的方法是開啟進水閥，把塔內(nei) 水位放至比樹脂(陰樹脂)要高出20-30厘米處，後打開頂部排氣閥使壓縮空氣自下而上攪動樹脂層，樹脂即會(hui) 混合均勻。一般壓縮空氣時間為(wei) 4-6分鍾，即可取得滿意的混合效果，壓縮空氣壓力應保持在0.1-0.15Mpa範圍內(nei) ，壓力過低會(hui) 影響混合效果，過高則影響設備及管道的。混合結束時，用盡快的速度排水，使樹脂迅速下沉，防止樹脂再移層，排水至水麵與(yu) 樹脂平麵齊即可。混合樹脂前，必須先打開排氣閥，才可以緩慢向設備加氣進行混合，混合時要注意，設備 壓力表的壓力，發現異常要立刻停止，處理好後，才可以開始運行。
　　8)正洗
　　混合的樹脂再進行正洗，進一步去除樹脂層中殘留的廢掖.正洗流量可以接近運行流量，正洗時一般出水電導率會(hui) 迅速下降，當出水電導率低於(yu) 規定值時，即可停止正洗，重新投入運行.正洗前應先打開排氣閥排氣，直到排氣管排出的水不帶有空氣，再打開正洗排水閥，關(guan) 閉排氣閥.
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