混床拋光樹脂新聞快訊 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

混床拋光樹脂儲(chu) 存及使用說明

1.使用前須知:1.1樹脂開封後長時間暴露在空氣中會(hui) 吸收二氧化碳，從(cong) 而影響產(chan) 品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放於(yu) 避光陰涼處，環境溫度以5-30℃為(wei) 宜。
1.2.在運輸、儲(chu) 存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會(hui) 使樹脂受到汙染，從(cong) 而降低出水水質；影響運行工況。因此必須保證所有用於(yu) 裝填、操作的設備和水不會(hui) 汙染樹脂。所有與(yu) 樹脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過純水清洗。(純水標準等同於(yu) 或低於(yu) RO膜出水.)
1.3如為(wei) 換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須*從(cong) 樹脂容器中移去，樹脂容器內(nei) 部清潔無雜質。

2.裝填程序：
2.1 樹脂裝填量：樹脂罐有效容積的的70%左右，樹脂層高度應大於(yu) 或等於(yu) 700mm。
2.2向樹脂罐中裝填樹脂後緩慢加水,水麵高度高於(yu) 樹脂高速300mm以上後,靜止浸泡10小時以上,以利於(yu) 派出樹脂層中的空氣)但如果設備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從(cong) 原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。
裝填過程中注意以下事項：
2.3.1禁止用任何機械泵轉移樹脂，許多類型的泵都會(hui) 對樹脂造成損害或帶來一些汙染。
2.3.2樹脂裝填過程中，不要同時打開兩(liang) 袋以上的樹脂。以減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質汙染樹脂的可能性降低。
2.3.3裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層麵以上的水也會(hui) 逐漸增加，如果水位高度高於(yu) 樹脂層麵50mm以上，必須將多餘(yu) 的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現分層。但同時也需避免出現液位放幹的情況，這會(hui) 使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。
樹脂裝填到位後，注入純水使罐內(nei) 充滿。後封裝上蓋，並將管線連接到位。
2.4樹脂裝填完成後，應*浸泡在水中少4小時。如果可能的話，好浸泡過夜。
2.5.後檢查各部件及管線連接無誤後，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個(ge) 衝(chong) 洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現場情況的不同，衝(chong) 洗時間可能持續幾十分鍾到幾個(ge) 小時。

3製水運行參數 :
3.1進水水質要求：RO膜出水，電導率應低於(yu) 10US/cm,不宜超過20 US/cm。
3.2 製水流速：10BV-20BV（樹脂體(ti) 積的10倍到20倍/小時）。
3.3 開機運行後，衝(chong) 洗時間約幾十分鍾到幾個(ge) 小時，電阻率逐步上升。
3.4 樹脂經2-3次停機開機運行後，達到佳出水效果。

4.停機，開機步驟：
4.1 關(guan) 閉進水閥
4.2 關(guan) 閉出水閥，保持樹脂罐內(nei) 水不流失，使樹脂內(nei) 部不失水。
4.3 再次使用時，先緩慢開啟出水閥。
4.4 開啟進水閥，閥門開度同出水閥大致相同，
4.5當正常出水運行後，逐步開啟出水閥和進水閥，達到正常出水流速。

5 注意事項：
5.1 本係統從(cong) 清理樹脂罐到裝填樹脂及運行用水，均應采用RO膜出水，電導率低於(yu) 10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質及增加製水量）.切忌采用其他水質差的水，否則，輕則造成出水水質不達標，製水量下降，重則造成樹脂擊傳(chuan) *失效.喪(sang) 失製水能力。
5.2 樹脂上層應保持一定水位,以進水不激起樹脂湧動為(wei) 原則.保持樹脂層的靜止狀態。
5.3 使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進入空氣。
5.4 使用過程中,禁止從(cong) 樹脂層底部進空氣或進水,造成樹脂分層,影響製水效果及製水周期。嚴(yan) 重時則失去製水能力。

混床拋光樹脂新聞快訊 浮床純水處理樹脂再生藥劑選型介紹　　津達浮床純水處理樹脂是津達樹脂廠家經過多年研製開發出的一種低汙染樹脂，它不單單繼承了傳(chuan) 統樹脂的優(you) 良處理性能，還在傳(chuan) 統處理特性的基礎上加強了其抗汙染性能，它的再生周期相對原始樹脂來說長出很多，並且其對再生劑選擇也比較寬鬆。
　　浮床純水處理樹脂所用再生劑分類
　　純水處理樹脂再生劑主要有氯化氫、硫酸以及氫氧化鈉三大類。在氣溫較低地區氫氧化鈉的儲(chu) 存環境必須有加溫裝置。再生劑也可以使用固態氫氧化鈉，儲(chu) 存方便，但是使用之前需要蒸汽加熱溶解，相對來說比較麻煩。
津達樹脂
　　除了以上三種再生劑以外，有個(ge) 別工業(ye) 會(hui) 使用硝酸做純水處理樹脂再生劑。為(wei) 了避免硝酸對樹脂產(chan) 生氧化破壞，往往把硝酸再生劑濃度調配在百分之二至百分之三之間，再生劑使用量是理論量的二至三倍即可。如果使用硝酸作為(wei) 再生劑，那麽(me) 相關(guan) 管道需要使用耐腐蝕的材質，萬(wan) 萬(wan) 不可使用橡膠材質，因為(wei) 其通過硝酸作用易失去防腐性能。
　　浮床純水處理樹脂再生劑優(you) 勢對比
　　硫酸作為(wei) 浮床純水處理樹脂再生劑的時候要比氯化氫作為(wei) 再生劑的時候消耗成本比高出很多，但是硫酸再生過程中出現的廢水中和處理資金的投入，和氯化氫再生過程中出現的廢水中和處理資金的投入減少很多，使整套處理裝置總資金投入減少，並且硫酸再生處理出現的廢水中SO2-4離子比CI-離子易處理。
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各類離子交換樹脂的再生方法？　　再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價(jia) 格較低的酸、堿或鹽。
　　1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從(cong) 大到小剃度洗脫，再用2~3BV的稀酸、稀堿溶液浸泡洗脫，水洗至PH值中性即可使用。
　　2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用藥量為(wei) 其交換容量的2倍 (用NaCl量為(wei) 117g/ l 樹脂);氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與(yu) 硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為(wei) 此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。
　　3、氯型強堿性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量堿有助於(yu) 將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的堿鹽液再生，常規用量為(wei) 每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。
　　4、一些脫色樹脂 (特別是強堿性軟化樹脂)宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。
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