陰陽混合樹脂混床拋光樹脂 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

目前國內(nei) 高、超純水用戶對此產(chan) 品的應用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂，而國內(nei) 部分小樹脂生產(chan) 企業(ye) ，為(wei) 了獲得*，以不合格的低價(jia) 的產(chan) 品參與(yu) 市場惡性低價(jia) 競爭(zheng) ，也導致了部分用戶對國產(chan) 拋光樹脂的不認可，希望通過交流，讓廣大終端用戶了解產(chan) 品的理化性能和應用方法。

                        拋光樹脂產(chan) 品使用及注意事項

　　1.拋光樹脂(是由高度純化、轉型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預混合而成，如果裝填和操作得當，在初的周期中即可製備出電阻率大於(yu) 18.0MΩ.cm和TOC小於(yu) 10ppb的超純水。

　　2.樹脂開封後長時間暴露在空氣中會(hui) 吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放於(yu) 避光陰涼處，環境溫度以5-40℃為(wei) 宜。

　　3.在運輸、儲(chu) 存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會(hui) 使樹脂受到汙染，從(cong) 而降低出水水質;影響運行工況。因此必須保證所有用於(yu) 裝填、操作的設備和水不會(hui) 汙染樹脂。所有與(yu) 樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大於(yu) 等於(yu) 10MΩ.cm，同時TOC盡可能低於(yu) 30ppb的水)，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過高純水清洗。

　　4.如為(wei) 換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須*從(cong) 樹脂容器中移去，樹脂容器內(nei) 部清潔無雜質。

　　拋光樹脂一般用於(yu) 超純水處理係統末端，來保證係統出水水質維持用水標準。出水水質都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控製能力。

陰陽混合樹脂混床拋光樹脂 工業(ye) 用離子交換樹脂用法　　大部分津達離子交換樹脂都會(hui) 殘留單體(ti) 、添加劑以及低聚物等雜質，所以在離子交換樹脂使用前一定要對其進行預處理，以免影響水質。
津達離子交換樹脂
　　一、新津達樹脂使用前的處理
　　1、鹽水處理
　　將津達樹脂裝入容器中，用約2倍於(yu) 樹脂體(ti) 積的10﹪(質量分數)NaCl溶液浸泡18～20h以上，然後放掉食鹽水，用清水漂洗，直至洗水不呈黃色為(wei) 止。
　　2、稀鹽酸處理
　　用約2倍於(yu) 樹脂體(ti) 積的5﹪(質量分數)HCl溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡酸液後，衝(chong) 洗樹脂至排出水接近中性為(wei) 止，可去除鐵、鋁、鈣、鎂的鹽類等無機雜質。
　　3、稀氫氧化鈉溶液處理
　　用約2倍於(yu) 樹脂體(ti) 積的2～4﹪(質量分數)NaOH溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂至排出水接近中性為(wei) 止，可去除有機物和矽等。
津達離子交換樹脂
　　二、津達離子交換樹脂汙染後的處理
　　1、樹脂層的
　　是通過一層脂肪多糖類纖維黏附在樹脂表麵的。為(wei) 防止樹脂被微生物汙染，可采用劑或氯化法處理，較為(wei) 適用的是用1﹪(質量分數)的甲醛溶液浸泡數小時，然後用水衝(chong) 洗至無甲醛臭味為(wei) 止。
　　2、有機物的
　　樹脂被有機物汙染後，可以采用無油壓縮空氣衝(chong) 刷，使樹脂互相摩擦，然後再用水反洗以有機物。
　　被汙染的陰離子交換樹脂可用10﹪(質量分數)的熱鹽水在設備中長期循環，或用10﹪(質量分數)的氯化鈉與(yu) 5﹪(質量分數)的氫氧化鈉複合溶液進行處理。
　　如果樹脂被有機物和鐵及其氧化物同時汙染，應當首先去除鐵的汙染，然後再去除有機物汙染。
　　3、鐵、鋁及其氧化物的去除
　　水中的鐵、鋁離子與(yu) 樹脂結合比較牢固，不易從(cong) 樹脂上洗脫。即使再生時洗下來的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹脂表麵，同樣要使樹脂交換容量下降。在這種情況下，鐵汙染時，可用4﹪(質量分數)的亞(ya) 硫酸鈉溶液浸泡4～12h，或用10～15﹪(質量分數)鹽酸處理樹脂，然後再用相應的再生劑進行轉型處理。
　　4、樹脂中沉澱物的去除
　　以硫酸或硫酸鈉作再生劑時，或食鹽中硫酸根含量較多時，往往會(hui) 在樹脂中產(chan) 生硫酸鈣和硫酸鎂的白色沉澱物，此時可以用5﹪(質量分數)HCl溶液對樹脂進行處理。鹽酸溶液以逆向進入的清洗效果較好。
　　5、油脂汙染的去除
　　油脂汙染會(hui) 形成膜狀物，堵塞或色裹樹脂的微孔，阻礙微孔中活性基團的離子交換反應。
　　受油脂汙染的樹脂，先轉為(wei) 鈉型，再用非離子型表麵活性劑為(wei) 主的堿性清洗劑，加入反洗水中，對交換柱進行反洗即可去汙。
津達離子交換樹脂
　　在水處理行業(ye) ，津達離子交換樹脂的需求量非常大，占了離子交換樹脂總產(chan) 量的約90%，其作用是去除水中的各種陰陽離子。就目前而言，離子交換樹脂大部分用於(yu) 火力發電廠的純水處理中，其次應用較多的領域是原子能、半導體(ti) 、電子工業(ye) 等。
津達離子交換樹脂活化及汙染原因綜述 上一篇：津達離子交換樹脂的選擇性及應用

可回收樹脂廢水處理方案　　樹脂生產(chan) 引發的環境問題主要是廢水排放汙染環境的問題，由於(yu) 生產(chan) 工藝、工作條件的不同，不同酚醛樹脂產(chan) 生廢水的汙染物濃度也不一樣。廢水中的汙染物主要是酚、醛等，其中的酚類濃度可達16~440g/l、醛類濃度達20~60g/l、醇類(原料夾帶或作為(wei) 穩定劑加入，不參加反應)達25~272g/l、COD達數十萬(wan) mg/l，屬難處理的有機化工廢水。含酚廢水如果不經處理就任意排放，對人類、魚類以及農(nong) 作物都會(hui) 帶來嚴(yan) 重危害。酚能使人的神經、肝、腎受到損害，在加氯水體(ti) 中酚含量即使在0.01mg/l以下，也會(hui) 導致氯酚惡臭，造成水質有氣味，從(cong) 而影響飲用水源。水體(ti) 中含酚達0.1~0.2mg/l時，魚肉會(hui) 有酚味，濃度更高時會(hui) 引起魚類大量死亡。用含酚廢水(酚含量50~100mg/l)直接灌溉農(nong) 田，會(hui) 使農(nong) 作物枯死和減產(chan) 。我國的許多江湖水體(ti) 及地下水都受到含酚廢水的汙染，含酚廢水已被列為(wei) 重點治理對象。因此，酚醛樹脂廢水必須進行有效的治理，否則將會(hui) 給環境帶來極大的危害。針對廢水高COD，采取行縮聚回收和後期生化法處理，一般經過縮聚出水COD可以降低到4000mg/l以下，然後再經過生化處理，終COD能穩定在500mg/l。
　　【解決(jue) 方案的案例分析】
　　1.廢水水質、水量酚醛樹脂每噸產(chan) 品約有600kg左右的工藝廢水，另有少量真空泵廢水;還有其它廢水。縮合工藝原廢水的COD高達19.2萬(wan) mg/L，苯酚1.6萬(wan) mg/L，甲醛9.04萬(wan) mg/L。
　　2.廢水處理工藝流程-----根據情況可能會(hui) 有所變動
　　3.排放標準《汙水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的一級標準。
　　4.投資估算處理規模=生產(chan) 廢水(15t/d)+其它廢水(30t/d)=45t/d工程造價(jia) ≤依設計(市場調節)
　　5.運行費用估算直接運行費用=103元/噸水樹脂回收收益=114.7元/噸水盈餘(yu) =114.7-103=11.7元/噸水
　　6、實驗數據
　　采用電催化高級氧化技術對酚醛樹廢水脂進行前處理，經過大量的實驗證明，處理成本低，效果好，運行穩定，是前處理是理想的選擇。
　　萊特萊作為(wei) 專(zhuan) 業(ye) 的水處理公司與(yu) 津達合作，秉承誠信經營，品質，科技創新為(wei) 發展理念，為(wei) 客戶提供佳的用水解決(jue) 方案及高質量去離子水樹脂。我們(men) 十分珍視同客戶的良好關(guan) 係，關(guan) 注客戶的需求是我們(men) 不斷創新的動力。
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