純水機拋光樹脂定製批發 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

混床拋光樹脂儲(chu) 存及使用說明

1.使用前須知:1.1樹脂開封後長時間暴露在空氣中會(hui) 吸收二氧化碳，從(cong) 而影響產(chan) 品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放於(yu) 避光陰涼處，環境溫度以5-30℃為(wei) 宜。
1.2.在運輸、儲(chu) 存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會(hui) 使樹脂受到汙染，從(cong) 而降低出水水質；影響運行工況。因此必須保證所有用於(yu) 裝填、操作的設備和水不會(hui) 汙染樹脂。所有與(yu) 樹脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過純水清洗。(純水標準等同於(yu) 或低於(yu) RO膜出水.)
1.3如為(wei) 換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須*從(cong) 樹脂容器中移去，樹脂容器內(nei) 部清潔無雜質。

2.裝填程序：
2.1 樹脂裝填量：樹脂罐有效容積的的70%左右，樹脂層高度應大於(yu) 或等於(yu) 700mm。
2.2向樹脂罐中裝填樹脂後緩慢加水,水麵高度高於(yu) 樹脂高速300mm以上後,靜止浸泡10小時以上,以利於(yu) 派出樹脂層中的空氣)但如果設備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從(cong) 原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。
裝填過程中注意以下事項：
2.3.1禁止用任何機械泵轉移樹脂，許多類型的泵都會(hui) 對樹脂造成損害或帶來一些汙染。
2.3.2樹脂裝填過程中，不要同時打開兩(liang) 袋以上的樹脂。以減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質汙染樹脂的可能性降低。
2.3.3裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層麵以上的水也會(hui) 逐漸增加，如果水位高度高於(yu) 樹脂層麵50mm以上，必須將多餘(yu) 的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現分層。但同時也需避免出現液位放幹的情況，這會(hui) 使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。
樹脂裝填到位後，注入純水使罐內(nei) 充滿。後封裝上蓋，並將管線連接到位。
2.4樹脂裝填完成後，應*浸泡在水中少4小時。如果可能的話，好浸泡過夜。
2.5.後檢查各部件及管線連接無誤後，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個(ge) 衝(chong) 洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現場情況的不同，衝(chong) 洗時間可能持續幾十分鍾到幾個(ge) 小時。

3製水運行參數 :
3.1進水水質要求：RO膜出水，電導率應低於(yu) 10US/cm,不宜超過20 US/cm。
3.2 製水流速：10BV-20BV（樹脂體(ti) 積的10倍到20倍/小時）。
3.3 開機運行後，衝(chong) 洗時間約幾十分鍾到幾個(ge) 小時，電阻率逐步上升。
3.4 樹脂經2-3次停機開機運行後，達到佳出水效果。

4.停機，開機步驟：
4.1 關(guan) 閉進水閥
4.2 關(guan) 閉出水閥，保持樹脂罐內(nei) 水不流失，使樹脂內(nei) 部不失水。
4.3 再次使用時，先緩慢開啟出水閥。
4.4 開啟進水閥，閥門開度同出水閥大致相同，
4.5當正常出水運行後，逐步開啟出水閥和進水閥，達到正常出水流速。

5 注意事項：
5.1 本係統從(cong) 清理樹脂罐到裝填樹脂及運行用水，均應采用RO膜出水，電導率低於(yu) 10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質及增加製水量）.切忌采用其他水質差的水，否則，輕則造成出水水質不達標，製水量下降，重則造成樹脂擊傳(chuan) *失效.喪(sang) 失製水能力。
5.2 樹脂上層應保持一定水位,以進水不激起樹脂湧動為(wei) 原則.保持樹脂層的靜止狀態。
5.3 使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進入空氣。
5.4 使用過程中,禁止從(cong) 樹脂層底部進空氣或進水,造成樹脂分層,影響製水效果及製水周期。嚴(yan) 重時則失去製水能力。

純水機拋光樹脂定製批發 軟化水樹脂C100E技術指標及應用　　一、津達軟化水樹脂C100E使用參考指標
　　1、PH範圍：0-14
　　2、允許溫度：鈉型≤120，氫≤100
　　3、膨脹率%(NA+到H+)：≤10
　　4、工業(ye) 用樹脂層高度m：≥1.0
　　5、再生液濃度%：NACL 6-10，HCL 5-1，H2SO4 2-4
　　6、再生劑用量kg/m³(按計工業(ye) 品)：NACL 75-150，HCL 40-100，H2SO4 75-150
津達軟化水樹脂
　　7、再生液流速m/h：5-8
　　8、再生接觸時間minute：30-60
　　9、正洗流速m/h：10-20
　　10、正洗時間minute：約30
　　11、運行流速m/h：10-40
　　12、工作交換容量mmol/l(濕)：食鹽再生≥1000，鹽酸再生≥1500
津達軟化水樹脂
　　二、津達軟化水樹脂C100E適用範圍
　　津達軟化水樹脂C100E用於(yu) 軟化水、脫鹽水、純水和高純水製備、汙水處理、味精製造、醫藥提純、化工催化、稀有金屬分離等方麵也有應用。
津達軟化水樹脂
　　津達軟化水樹脂C100E通過離子交換技術，使水的硬度小於(yu) 50mg/L(CaCO3)離子交換是一種特殊的動態吸附過程，一般是由不溶於(yu) 水的離子交換劑在電解質溶液中進行，這種離子交換劑即為(wei) 離子交換樹脂。目前離子交換裝置有一半以上用於(yu) 水處理脫鹽，而水處理脫鹽的主要是津達強酸型樹脂和津達弱堿型樹脂。
津達樹脂再生原理介紹 上一篇：津達鍋爐軟化水樹脂受汙染的對策

關(guan) 於(yu) 環氧樹脂特性及分類解讀　　環氧樹脂是泛指分子中含有兩(liang) 個(ge) 或兩(liang) 個(ge) 以上環氧基團的有機高分子化合物，除個(ge) 別外，它們(men) 的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為(wei) 其特征，環氧基團可以位於(yu) 分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於(yu) 分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們(men) 可與(yu) 多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
　　環氧樹脂軟化劑應用特性
　　1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體(ti) 係幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其範圍可以從(cong) 極低的粘度到高熔點固體(ti) 。
　　2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體(ti) 係幾乎可以在0～180℃溫度範圍內(nei) 固化。
　　3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產(chan) 生的內(nei) 應力小，這也有助於(yu) 提高粘附強度。
　　4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產(chan) 物放出。它們(men) 和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性(小於(yu) 2%)。
　　5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體(ti) 係具有優(you) 良的力學性能。
　　6、 電性能。固化後的環氧樹脂體(ti) 係是一種具有高介電性能、耐表麵漏電、耐電弧的優(you) 良絕緣材料。
　　7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體(ti) 係具有優(you) 良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體(ti) 係的其它性能一樣，化學穩定性也取決(jue) 於(yu) 所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
　　8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體(ti) 係具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
　　9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體(ti) 係耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
　　類型分類
　　根據分子結構，環氧樹脂大體(ti) 上可分為(wei) 五大類：
　　1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
　　2、 縮水甘油酯類環氧樹脂
　　3、 縮水甘油胺類環氧樹脂
　　4、 線型脂肪族類環氧樹脂
　　5、 脂環族類環氧樹脂
　　複合材料工業(ye) 上使用量大的環氧樹脂品種是上述類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂(簡稱雙酚A型環氧樹脂)為(wei) 主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。
　　1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
　　縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與(yu) 環氧氯丙烷縮聚而成的。
　　(1)二酚基丙烷型環氧樹脂 二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與(yu) 環氧氯丙烷縮聚而成。
　　工業(ye) 二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩(liang) 個(ge) 環氧基端的線型結構。少數分子可能支化，極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。　工業(ye) 上作為(wei) 樹脂的控製指標如下：
　　①環氧值。環氧值是鑒別環氧樹脂性質的主要的指標，工業(ye) 環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為(wei) 環氧當量。環氧當量的含義(yi) 是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。
　　②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與(yu) 胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。
　　③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標誌著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
　　④揮發分。
　　⑤粘度或軟化點。
　　(2)酚醛多環氧樹脂 酚醛多環氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環氧樹脂，它與(yu) 二酚基丙烷型環氧樹脂相比，在線型分子中含有兩(liang) 個(ge) 以上的環氧基，因此固化後產(chan) 物的交聯密度大，具有優(you) 良的熱穩定性、力學性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們(men) 是由線型酚醛樹脂與(yu) 環氧氯丙烷縮聚而成的。
　　(3)其它多羥基酚類縮水甘油醚型環氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚基乙烷型環氧樹脂和三羥苯基甲烷型環氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化後具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨或者與(yu) 通用E型樹脂共混，供作高性能複合材料(ACM)、印刷線路板等基體(ti) 材料。
　　(4)脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩(liang) 個(ge) 或兩(liang) 個(ge) 以上的環氧基，這類樹脂絕大多數粘度很低;大多數是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。
　　2、其它類型環氧樹脂
　　(1)縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好;反應活性高;粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好;電絕緣性好;耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表麵光澤度，透光性、耐氣候性好。
　　(2)縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優(you) 點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。上前國內(nei) 外已利用縮水甘油胺環氧樹脂*的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的複合材料(CFRP)用於(yu) 飛機二次結構材料。
　　(3)脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們(men) 的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與(yu) 拉伸強度;②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能;③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
　　(4)脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構裏不僅(jin) 無苯核，也無脂環結構。僅(jin) 有脂肪鏈，環氧基與(yu) 脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。
水處理用離子交換樹脂的應用介紹 上一篇：津達樹脂在水質純化中方法分類