拋光樹脂維護方便 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

混床拋光樹脂儲(chu) 存及使用說明

1.使用前須知:1.1樹脂開封後長時間暴露在空氣中會(hui) 吸收二氧化碳，從(cong) 而影響產(chan) 品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放於(yu) 避光陰涼處，環境溫度以5-30℃為(wei) 宜。
1.2.在運輸、儲(chu) 存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會(hui) 使樹脂受到汙染，從(cong) 而降低出水水質；影響運行工況。因此必須保證所有用於(yu) 裝填、操作的設備和水不會(hui) 汙染樹脂。所有與(yu) 樹脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過純水清洗。(純水標準等同於(yu) 或低於(yu) RO膜出水.)
1.3如為(wei) 換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須*從(cong) 樹脂容器中移去，樹脂容器內(nei) 部清潔無雜質。

2.裝填程序：
2.1 樹脂裝填量：樹脂罐有效容積的的70%左右，樹脂層高度應大於(yu) 或等於(yu) 700mm。
2.2向樹脂罐中裝填樹脂後緩慢加水,水麵高度高於(yu) 樹脂高速300mm以上後,靜止浸泡10小時以上,以利於(yu) 派出樹脂層中的空氣)但如果設備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從(cong) 原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。
裝填過程中注意以下事項：
2.3.1禁止用任何機械泵轉移樹脂，許多類型的泵都會(hui) 對樹脂造成損害或帶來一些汙染。
2.3.2樹脂裝填過程中，不要同時打開兩(liang) 袋以上的樹脂。以減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質汙染樹脂的可能性降低。
2.3.3裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層麵以上的水也會(hui) 逐漸增加，如果水位高度高於(yu) 樹脂層麵50mm以上，必須將多餘(yu) 的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現分層。但同時也需避免出現液位放幹的情況，這會(hui) 使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。
樹脂裝填到位後，注入純水使罐內(nei) 充滿。後封裝上蓋，並將管線連接到位。
2.4樹脂裝填完成後，應*浸泡在水中少4小時。如果可能的話，好浸泡過夜。
2.5.後檢查各部件及管線連接無誤後，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個(ge) 衝(chong) 洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現場情況的不同，衝(chong) 洗時間可能持續幾十分鍾到幾個(ge) 小時。

3製水運行參數 :
3.1進水水質要求：RO膜出水，電導率應低於(yu) 10US/cm,不宜超過20 US/cm。
3.2 製水流速：10BV-20BV（樹脂體(ti) 積的10倍到20倍/小時）。
3.3 開機運行後，衝(chong) 洗時間約幾十分鍾到幾個(ge) 小時，電阻率逐步上升。
3.4 樹脂經2-3次停機開機運行後，達到佳出水效果。

4.停機，開機步驟：
4.1 關(guan) 閉進水閥
4.2 關(guan) 閉出水閥，保持樹脂罐內(nei) 水不流失，使樹脂內(nei) 部不失水。
4.3 再次使用時，先緩慢開啟出水閥。
4.4 開啟進水閥，閥門開度同出水閥大致相同，
4.5當正常出水運行後，逐步開啟出水閥和進水閥，達到正常出水流速。

5 注意事項：
5.1 本係統從(cong) 清理樹脂罐到裝填樹脂及運行用水，均應采用RO膜出水，電導率低於(yu) 10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質及增加製水量）.切忌采用其他水質差的水，否則，輕則造成出水水質不達標，製水量下降，重則造成樹脂擊傳(chuan) *失效.喪(sang) 失製水能力。
5.2 樹脂上層應保持一定水位,以進水不激起樹脂湧動為(wei) 原則.保持樹脂層的靜止狀態。
5.3 使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進入空氣。
5.4 使用過程中,禁止從(cong) 樹脂層底部進空氣或進水,造成樹脂分層,影響製水效果及製水周期。嚴(yan) 重時則失去製水能力。

拋光樹脂維護方便 購買(mai) 離子交換樹脂要注意什麽(me) ？　　在購買(mai) 津達離子交換樹脂要注意哪些，比如說是貯存與(yu) 運輸這兩(liang) 點是很重要的。
　　1、津達離子交換樹脂的貯存溫度應該在5-40℃之間。津達離子交換樹脂應貯存在密封容器內(nei) ，避免受冷或曝曬。若冬季沒有防凍設施時，可將樹脂貯於(yu) 食鹽水中，食鹽水的濃度可根據氣溫而定。樹脂一旦受凍，不要突然轉到高溫環境，要放到5-10℃低溫環境中，讓其緩慢解凍。
津達離子交換樹脂
　　2、津達陰陽離子交換樹脂內(nei) 含有一定量地水分，在儲(chu) 運及應用過程中應保持這部分水份。如不慎樹脂失水，應先用濃食鹽水(約10%)浸泡，再逐漸稀釋，不得直接加水，以免樹脂急劇膨脹而破碎。
　　3、樹脂在長期貯存中，強型樹脂應轉成鹽型，弱型樹脂應轉成氫型或遊離堿型，然後浸泡在清淨的水中。
　　4、陰樹脂預處理：將樹脂用水洗至流出清水後，用5%鹽酸浸泡4-8小時後，用水洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小時，用水洗至pH7-9，待用。
樹脂
　　5、D301-Ⅲ、D301弱堿樹脂預處理：將樹脂用溫水浸泡4-8小時，用水洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小時，用水洗至中性，有可能進行二次處理，待用。
　　6、對於(yu) 醫藥工業(ye) 、食品工業(ye) 所用樹脂，請按特殊要求進行處理。
　　7、用戶可根據不同用途流程設計，將樹脂轉成所需的離子型。
津達離子交換樹脂好不好？ 上一篇：超純水設備樹脂有哪些使用注意事項？

軟化樹脂再生耗鹽量及樹脂使用年限講解　　軟化水設備樹脂的使用壽命一般在5年左右，關(guan) 鍵是看進水水質。實際運行當中，影響樹脂壽命的主要因素有以下幾點：化學、生物、有機物汙染，如進水含油，過高的金屬氧化物等。樹脂受原水影響的主要原因為(wei) ：
　　A、原水管路一般為(wei) 碳鋼管道，水與(yu) 管路發生氧化反應，生成鐵離子，進入樹脂後，隨運行時間的延長，樹脂的功能交換基團下降，其表現為(wei) 耗鹽量高，再生水質差。
　　B、樹脂反複再生：由於(yu) 樹脂的長時間頻繁再生，每次再生時，樹脂間都做相互擦洗運動，受水壓及樹脂間的機械磨損，樹脂的交聯值(機械強度)逐漸下降，骨架變形，運行中其表現為(wei) 出水有時為(wei) 黃褐色，產(chan) 水周期明顯縮短，再生效果不理想。
　　軟化樹脂再生耗鹽量情況分析
　　理論上說，樹脂再生耗鹽量跟進水硬度是沒有關(guan) 係的，隻跟樹脂的工作交換容量有關(guan) 。以001*7陽樹脂為(wei) 例，001*7陽樹脂的工作交換容量一般為(wei) 800moI/立方。經過交換失效後，每立方樹脂再生需要的鹽量為(wei) ：800*1.5*58.5/850=82.5公斤(1.5為(wei) 比鹽耗，850為(wei) 食鹽純度乘1000，58.5為(wei) 氯化鈉分子量)。
　　比鹽耗跟設備及再生工藝有關(guan) ，流動床的比鹽耗一般為(wei) 15.-2.0,固定床一般為(wei) 1.2-1.5.因此用固定床相對來說用鹽少一些用鹽量是否經濟應該按處理一噸水需要的鹽量來衡量，處理一噸水的合理耗鹽量是這樣計算的：原水硬度(mmoI/L)*比鹽耗*58.5/850。
　　如果用鹽量超過上式的計算值，則可能是以下原因：
　　1、 設備設計或再生工藝不合理
　　2、 樹脂中毒
　　3、 操作不當
　　軟水器一般用鈉型陽離子交換樹脂，樹脂交換飽和後用食鹽再生。如果是全自動軟化水設備，軟化水設備會(hui) 自動啟動吸鹽再生，這時要保證再生箱中鹽分的含量，要及時添加鹽，以免再生時樹脂失效，影響軟化水設備的效果。使用幾年後樹脂破碎程度越來越嚴(yan) 重，逐漸失去軟化能力。
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