超純水設備拋光樹脂,陰陽混合樹脂 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

混床拋光樹脂儲(chu) 存及使用說明

1.使用前須知:1.1樹脂開封後長時間暴露在空氣中會(hui) 吸收二氧化碳，從(cong) 而影響產(chan) 品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放於(yu) 避光陰涼處，環境溫度以5-30℃為(wei) 宜。
1.2.在運輸、儲(chu) 存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會(hui) 使樹脂受到汙染，從(cong) 而降低出水水質；影響運行工況。因此必須保證所有用於(yu) 裝填、操作的設備和水不會(hui) 汙染樹脂。所有與(yu) 樹脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過純水清洗。(純水標準等同於(yu) 或低於(yu) RO膜出水.)
1.3如為(wei) 換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須*從(cong) 樹脂容器中移去，樹脂容器內(nei) 部清潔無雜質。

2.裝填程序：
2.1 樹脂裝填量：樹脂罐有效容積的的70%左右，樹脂層高度應大於(yu) 或等於(yu) 700mm。
2.2向樹脂罐中裝填樹脂後緩慢加水,水麵高度高於(yu) 樹脂高速300mm以上後,靜止浸泡10小時以上,以利於(yu) 派出樹脂層中的空氣)但如果設備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從(cong) 原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。
裝填過程中注意以下事項：
2.3.1禁止用任何機械泵轉移樹脂，許多類型的泵都會(hui) 對樹脂造成損害或帶來一些汙染。
2.3.2樹脂裝填過程中，不要同時打開兩(liang) 袋以上的樹脂。以減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質汙染樹脂的可能性降低。
2.3.3裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層麵以上的水也會(hui) 逐漸增加，如果水位高度高於(yu) 樹脂層麵50mm以上，必須將多餘(yu) 的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現分層。但同時也需避免出現液位放幹的情況，這會(hui) 使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。
樹脂裝填到位後，注入純水使罐內(nei) 充滿。後封裝上蓋，並將管線連接到位。
2.4樹脂裝填完成後，應*浸泡在水中少4小時。如果可能的話，好浸泡過夜。
2.5.後檢查各部件及管線連接無誤後，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個(ge) 衝(chong) 洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現場情況的不同，衝(chong) 洗時間可能持續幾十分鍾到幾個(ge) 小時。

3製水運行參數 :
3.1進水水質要求：RO膜出水，電導率應低於(yu) 10US/cm,不宜超過20 US/cm。
3.2 製水流速：10BV-20BV（樹脂體(ti) 積的10倍到20倍/小時）。
3.3 開機運行後，衝(chong) 洗時間約幾十分鍾到幾個(ge) 小時，電阻率逐步上升。
3.4 樹脂經2-3次停機開機運行後，達到佳出水效果。

4.停機，開機步驟：
4.1 關(guan) 閉進水閥
4.2 關(guan) 閉出水閥，保持樹脂罐內(nei) 水不流失，使樹脂內(nei) 部不失水。
4.3 再次使用時，先緩慢開啟出水閥。
4.4 開啟進水閥，閥門開度同出水閥大致相同，
4.5當正常出水運行後，逐步開啟出水閥和進水閥，達到正常出水流速。

5 注意事項：
5.1 本係統從(cong) 清理樹脂罐到裝填樹脂及運行用水，均應采用RO膜出水，電導率低於(yu) 10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質及增加製水量）.切忌采用其他水質差的水，否則，輕則造成出水水質不達標，製水量下降，重則造成樹脂擊傳(chuan) *失效.喪(sang) 失製水能力。
5.2 樹脂上層應保持一定水位,以進水不激起樹脂湧動為(wei) 原則.保持樹脂層的靜止狀態。
5.3 使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進入空氣。
5.4 使用過程中,禁止從(cong) 樹脂層底部進空氣或進水,造成樹脂分層,影響製水效果及製水周期。嚴(yan) 重時則失去製水能力。

超純水設備拋光樹脂,陰陽混合樹脂 陰離子交換樹脂預處理時特別注意的有什麽(me) ？　　津達陰陽離子交換樹脂是一種特殊的樹脂類型的，它不能直接使用，調整使用之前必須進行預處理，主要是防止低分子物質的樹脂到液體(ti) ，從(cong) 而影響水處理設備的質量。
　　 津達陰陽離子交換樹脂進行預處理時特別注意的有：
　　1、如果新津達樹脂再生將要投加到小型交換床中，那麽(me) 預處理允許在外部容器中進行操作。但是如果是將要投加到大型交換床的中，因為(wei) 陰型離子交換樹脂的數量龐大，必須在交換床內(nei) 進行預處理操作。
　　2、預處理浸泡時，液體(ti) 的體(ti) 積通常是新樹脂體(ti) 積的二倍以上，便於(yu) 將樹脂浸泡*。
　　3、在進行預處理時，用於(yu) 配製氯化鈉、氯化氫等溶液的水必須是潔淨的水，通常樹脂廠家會(hui) 使用除鹽水或者是軟化水等。不會(hui) 貿然使用生活用水，因為(wei) 生活用水中含有汙染物，會(hui) 導致樹脂汙染，特別是陰樹脂非常容易被汙染。
　　4、如果是不是非常大的製水設備，陰型離子交換樹脂也可以不經過預處理步驟，直接投入使用再生製水便可。這就需要再生樹脂的再生液加倍投入，並且再生後必須要用除鹽水或軟化水充分清洗樹脂。
　　津達陰陽離子交換樹脂發展：
　　根據各種調查顯示，截至2012年外國品牌津達陰離子交換樹脂的樹脂市場利率大於(yu) 國內(nei) 樹脂*品牌。據顯示，陰離子交換樹脂發展將在中國推出大量的建設項目，針對中國市場預計將特殊陰離子交換樹脂行業(ye) 在中國市場將麵臨(lin) 更大的挑戰。
津達軟化樹脂再生方式是什麽(me) ？ 上一篇：津達離子交換樹脂的物理結構是什麽(me)

大孔離子交換樹脂的複活處理方式　　大孔離子交換樹脂是一類不含交換基團且有大孔結構的高分子吸附樹脂，具有良好的大孔網狀結構和較大的比表麵積，可以通過物理吸附從(cong) 水溶液中有選擇地吸附有機物，是20世紀60年代發展起來的新型有機高聚物吸附劑，已在環保、食品、醫藥等領域得到了廣泛的應用。
　　津達大孔離子交換樹脂的複活處理方式
　　1、鐵汙染：樹脂被鐵汙染後，顏色變深甚至發黑，可以用二倍樹脂體(ti) 積10%的鹽酸，以約0.6m/h流速通過樹脂層，然後用同樣流速40℃的清水清洗，後用過量的NaOH再生(陽樹脂)。
　　2、矽汙染：被樹脂吸附的矽酸，在低PH的條件下，容易聚合為(wei) 高聚物沉澱於(yu) 樹脂中，可用40—50℃，6%—8%NaOH溶液浸泡，再用清水洗，為(wei) 避免矽汙染，應適當提高再生劑的濃度和溫度。
　　3、有機物汙染：陰樹脂很容易被水中的有機物汙染，使樹脂變色發黑，水的電導上升，PH值下降，功效降低，這樣可用10倍樹脂體(ti) 積，溫度為(wei) 40℃的8%的NaCl和4%的NaOH混合液，以0.6m/h的流速通過樹脂層，或采用浸泡24h，可獲得較好的複蘇效果。
　　津達大孔離子交換樹脂的孔徑與(yu) 比表麵積都比較大，在樹脂內(nei) 部具有三維空間立體(ti) 孔結構，具有物理化學穩定性高、比表麵積大、吸附容量大、選擇性好、吸附速度快、解吸條件溫和、再生處理方便、使用周期長、宜於(yu) 構成閉路循環、節省費用等諸多優(you) 點。
津達軟化水樹脂概念及置換原理剖析 上一篇：津達水處理樹脂常見的破損原因分析