拋光樹脂混床原理 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

混床拋光樹脂儲(chu) 存及使用說明

1.使用前須知:1.1樹脂開封後長時間暴露在空氣中會(hui) 吸收二氧化碳，從(cong) 而影響產(chan) 品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放於(yu) 避光陰涼處，環境溫度以5-30℃為(wei) 宜。
1.2.在運輸、儲(chu) 存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會(hui) 使樹脂受到汙染，從(cong) 而降低出水水質；影響運行工況。因此必須保證所有用於(yu) 裝填、操作的設備和水不會(hui) 汙染樹脂。所有與(yu) 樹脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過純水清洗。(純水標準等同於(yu) 或低於(yu) RO膜出水.)
1.3如為(wei) 換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須*從(cong) 樹脂容器中移去，樹脂容器內(nei) 部清潔無雜質。

2.裝填程序：
2.1 樹脂裝填量：樹脂罐有效容積的的70%左右，樹脂層高度應大於(yu) 或等於(yu) 700mm。
2.2向樹脂罐中裝填樹脂後緩慢加水,水麵高度高於(yu) 樹脂高速300mm以上後,靜止浸泡10小時以上,以利於(yu) 派出樹脂層中的空氣)但如果設備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從(cong) 原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。
裝填過程中注意以下事項：
2.3.1禁止用任何機械泵轉移樹脂，許多類型的泵都會(hui) 對樹脂造成損害或帶來一些汙染。
2.3.2樹脂裝填過程中，不要同時打開兩(liang) 袋以上的樹脂。以減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質汙染樹脂的可能性降低。
2.3.3裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層麵以上的水也會(hui) 逐漸增加，如果水位高度高於(yu) 樹脂層麵50mm以上，必須將多餘(yu) 的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現分層。但同時也需避免出現液位放幹的情況，這會(hui) 使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。
樹脂裝填到位後，注入純水使罐內(nei) 充滿。後封裝上蓋，並將管線連接到位。
2.4樹脂裝填完成後，應*浸泡在水中少4小時。如果可能的話，好浸泡過夜。
2.5.後檢查各部件及管線連接無誤後，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個(ge) 衝(chong) 洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現場情況的不同，衝(chong) 洗時間可能持續幾十分鍾到幾個(ge) 小時。

3製水運行參數 :
3.1進水水質要求：RO膜出水，電導率應低於(yu) 10US/cm,不宜超過20 US/cm。
3.2 製水流速：10BV-20BV（樹脂體(ti) 積的10倍到20倍/小時）。
3.3 開機運行後，衝(chong) 洗時間約幾十分鍾到幾個(ge) 小時，電阻率逐步上升。
3.4 樹脂經2-3次停機開機運行後，達到佳出水效果。

4.停機，開機步驟：
4.1 關(guan) 閉進水閥
4.2 關(guan) 閉出水閥，保持樹脂罐內(nei) 水不流失，使樹脂內(nei) 部不失水。
4.3 再次使用時，先緩慢開啟出水閥。
4.4 開啟進水閥，閥門開度同出水閥大致相同，
4.5當正常出水運行後，逐步開啟出水閥和進水閥，達到正常出水流速。

5 注意事項：
5.1 本係統從(cong) 清理樹脂罐到裝填樹脂及運行用水，均應采用RO膜出水，電導率低於(yu) 10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質及增加製水量）.切忌采用其他水質差的水，否則，輕則造成出水水質不達標，製水量下降，重則造成樹脂擊傳(chuan) *失效.喪(sang) 失製水能力。
5.2 樹脂上層應保持一定水位,以進水不激起樹脂湧動為(wei) 原則.保持樹脂層的靜止狀態。
5.3 使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進入空氣。
5.4 使用過程中,禁止從(cong) 樹脂層底部進空氣或進水,造成樹脂分層,影響製水效果及製水周期。嚴(yan) 重時則失去製水能力。

拋光樹脂混床原理 儲(chu) 存軟化樹脂有哪些注意事項？　　這篇文章為(wei) 大家介紹一下儲(chu) 存津達軟化樹脂的一些注意事項，這樣大家在使用津達軟化樹脂可以保障樹脂的質量和性。
　　1、津達軟化樹脂在長期儲(chu) 存中，或需在停用設備內(nei) 長期存放，強型樹脂(強酸性和強堿性樹脂)應轉為(wei) 鹽型，弱型樹脂(弱酸性和弱堿性樹脂)可轉為(wei) 相應的氫型或遊離胺型，也可轉變為(wei) 鹽型，以保持樹脂性能的穩定。然後浸泡在潔淨的水中。停用設備若須將水排去，則應密封，以防樹脂中水份散失。
　　2、津達A500TL內(nei) 含有一定的平衡水份，在儲(chu) 存和運輸中應保持濕潤，防水。樹脂應儲(chu) 存在室內(nei) 或加遮蓋，環境溫度以5°C-40°C為(wei) 宜。袋裝樹脂應避免直接日曬，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。
　　3、當環境溫度在0°C或以下時，為(wei) 防止樹脂因內(nei) 部水份結冰而崩裂，應做好保溫措施，或根據氣溫條件，將樹脂存於(yu) 相應濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發現樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施於(yu) 樹脂。食鹽溶液濃度與(yu) 冰點的關(guan) 係如下表：濃度 5% 10% 15% 20% 23.5% 冰點 -3°C -7°C -10.8°C -16.3°C -21.2°C
　　4、長期停用而放置在交換器內(nei) 的樹脂，為(wei) 防止微生物(如藻類、等)對樹脂的不可逆汙染，樹脂在停用前須*反洗，以除去運行時積聚的懸浮物質，並注意定期衝(chong) 洗和換水。
　　若發現樹脂已有脫水現象，切勿將樹脂直接放於(yu) 水中，以免幹樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據其脫水程度，用10%左右的食鹽水慢慢加入到樹脂中，浸泡數小時後用潔淨水逐步稀釋。
　　
新樹脂為(wei) 什麽(me) 也要進行適當處理　　新的離子交換樹脂，因常含有少量低聚合物和末參加聚合反應的物質，除了這些有機物外，還往往含有鐵、鋁、銅等無機物質；因此，當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉進溶液中而影響水質。所以，新樹脂在使用之前要進行處理。
　　津達樹脂處理方法有：
　　(1)用食鹽水處理
　　用10%的食鹽水溶液，約即是被處理的樹脂體(ti) 積2倍，侵泡20小時以上，然後放盡食鹽水，用淨水漂淨，使排出水不帶黃色。假如有雜質及細碎樹脂粉末也應漂洗幹淨。
　　(2)用稀鹽酸處理
　　用2%一5%濃度的HCl溶液，約即是被處理樹脂體(ti) 積2倍，浸泡4小時以上，然後，放盡酸液，用淨水洗至中性為(wei) 止。
　　(3)用稀氫氧化鈉溶液處理進用4%的NaOH溶液，約即是被處理樹脂體(ti) 積2倍，浸泡4小時，後放盡堿液，用淨水洗至中性為(wei) 止。
　　上述處理，如采用3m/h流速的活動方式處理，效果會(hui) 更好。新樹脂經處理之後，穩定性能會(hui) 明顯進步。有的樹脂在使用時尚需轉型處理。
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