混床拋光樹脂技術文章 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

什麽(me) 是拋光樹脂？
人們(men) 常說的拋光樹脂一般用於(yu) 超純水處理係統末端，來保證係統出水水質能夠維持用水標準。一般出水水質都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控製能力。拋光樹脂出廠的離子型態都是H、OH型，裝填後即可使用無需再生。

拋光樹脂用途：適合用於(yu) 再以RO、EDI為(wei) 前置處理設備的超純水係統中作為(wei) 終端精致混床製取超純水。廣泛應用於(yu) 電子行業(ye) 半導體(ti) 生產(chan) ，實驗室製取超純水，激光切割，醫療係統，慢走絲(si) 線切割，機械設備循環內(nei) 冷水，部分光學材料和電子產(chan) 品生產(chan) 用水，太陽能生產(chan) 線用水（不包含多晶矽生產(chan) ）等行業(ye) 應用！

混床拋光樹脂技術文章 軟化水樹脂更換方法是什麽(me) ？　　津達軟化水樹脂，可以根據其基體(ti) 的種類分為(wei) ：苯乙烯係樹脂和丙烯酸係樹脂。樹脂中化學活性基團的種類決(jue) 定了樹脂的主要性質和類別。首先區分為(wei) 陽離子樹脂和陰離子樹脂兩(liang) 大類，它們(men) 可分別與(yu) 溶液中的陽離子和陰離子進行離子交換。陽離子樹脂又分為(wei) 強酸性和弱酸性兩(liang) 類，陰離子樹脂又分為(wei) 強堿性和弱堿性兩(liang) 類。
　　津達軟化水樹脂更換方法：
　　1、拆下進出水管路，排汙管，吸鹽管，取下控製閥頭。
　　2、抽出中心管，如罐體(ti) 直徑大於(yu) 500mm 則不用取出中心管。
　　3、利用虹吸原理抽出樹脂。
　　4、安裝中心管，並在中心管上方用塑料布堵住，防止樹脂倒入中心管。
　　5、倒入樹脂，安裝控製閥頭。
　　6、把控製閥調到反衝(chong) 洗位置(順流再生)小量給水，把樹脂罐氣排出。
　　7、看有無漏水現象，樹脂更換完成。
　　津達軟化水樹脂被汙染的判斷方法
　　1、被鐵汙染的樹脂，從(cong) 外觀上看，顏色明顯變深，變暗，呈暗紅褐色或黑色。樹脂強度變低，工作中產(chan) 水量明顯減少，再生困難。汙染原因可能是水源水含鐵量高(>0.3毫克升)或鋼製老式水處理設備防腐不良或幹脆沒有。
　　2、防腐而引起的：
　　預防措施：對含鐵高的水源水，不能直接進入交換器，而必須行除鐵處理後，方可進行離子交換。
　　3、活性餘(yu) 氯的汙染：
　　水源水餘(yu) 氯過高(>0.5毫克升)會(hui) 造成樹脂結構的破壞，“中毒”後樹脂顏色明顯變淺，透明度增加，體(ti) 積增大，強度急駐下降。樹脂破碎，但樹脂交換容量初期並不降低。
　　想要了解更多可以看下：津達軟化樹脂再生方式是什麽(me)
導致津達軟化水樹脂鐵“中毒”的原因有哪些 上一篇：津達軟水樹脂工作性能具體(ti) 是什麽(me) ？

強堿型軟化樹脂的選用及儲(chu) 存方法　　當水中的鈣鎂離子含量高時，軟化水設備中交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與(yu) 鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為(wei) 軟水，這是軟化水設備的工作過程。當樹脂上的大量功能基團與(yu) 鈣鎂離子結合後，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會(hui) 釋放出鈣鎂離子而與(yu) 鈉離子結合，這樣樹脂就恢複了交換能力。
　　津達強堿型軟化樹脂的儲(chu) 存和運輸
　　1、強堿型軟化樹脂在長期儲(chu) 存中，或需在停用設備內(nei) 長期存放，強型樹脂(強酸性和強堿性樹脂)應轉為(wei) 鹽型，弱型樹脂(弱酸性和弱堿性樹脂)可轉為(wei) 相應的氫型或遊離胺型，也可轉變為(wei) 鹽型，以保持樹脂性能的穩定。然後浸泡在潔淨的水中。停用設備若須將水排去，則應密封，以防樹脂中水份散失。
　　2、強堿型軟化樹脂內(nei) 含有一定的平衡水份，在儲(chu) 存和運輸中應保持濕潤，防水。樹脂應儲(chu) 存在室內(nei) 或加遮蓋，環境溫度以5°C-40°C為(wei) 宜。袋裝樹脂應避免直接日曬，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。若發現樹脂已有脫水現象，切勿將樹脂直接放於(yu) 水中，以免幹樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據其脫水程度，用10%左右的食鹽水慢慢加入到樹脂中，浸泡數小時後用潔淨水逐步稀釋。
　　3、當環境溫度在0°C或以下時，為(wei) 防止樹脂因內(nei) 部水份結冰而崩裂，應做好保溫措施，或根據氣溫條件，將樹脂存於(yu) 相應濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發現樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施於(yu) 樹脂。食鹽溶液濃度與(yu) 冰點的關(guan) 係如下表： 濃度 5% 10% 15% 20% 23.5% 冰點 -3°C -7°C -10.8°C -16.3°C -21.2°C
　　4、長期停用而放置在交換器內(nei) 的樹脂，為(wei) 防止微生物(如藻類、等)對樹脂的不可逆汙染，樹脂在停用前須*反洗，以除去運行時積聚的懸浮物質，並注意定期衝(chong) 洗和換水。
　　或*反洗後采用以下措施
　　陰樹脂：用3倍樹脂體(ti) 積的10%NaCl+2%NaOH混合液分兩(liang) 次通過樹脂層，每次靜止浸泡數小時，然後將其排去。如有必要，在重新啟動前用2倍樹脂體(ti) 積的0.2%過氧化氫(H2O2)溶液淋洗樹脂層。
　　津達強堿型軟化樹脂出水硬度超標原因分析
　　A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
　　B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被衝(chong) 掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
　　C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
　　D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
　　E、操作不當，在某次再生過程中關(guan) 閉給水閥。
　　以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
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