大孔陽離子交換樹脂性價(jia) 比高

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
 

大孔陽離子交換樹脂性價(jia) 比高 一、大孔樹脂吸附技術的基本原理大孔吸附樹脂技術是上世紀七十年代發展起來的一種新工藝，簡單講，就是將中藥複方煎煮液通過大孔樹脂，吸附其中的有效成分，再經洗脫回收，除掉雜質的一種純化精製方法。根據藥液成分的不同，提取的物質不同，選擇不同型號的樹脂。吸附樹脂，特別是非極性吸附樹脂在吸附藥液中的成分。主要是物理結構(如比表麵、孔徑等)起作用，如用於(yu) 甜菊糖提取，常用AB-8型，而中藥分離提取以及的提純常用X-5型，不同的樹脂有不同的針對性。其操作的基本程序大多是：中藥提取液——通過大孔樹脂——吸附上有效成分的樹脂——洗脫——洗脫液——回收溶液——藥液——幹燥——半成品。該技術目前已較廣泛應用於(yu) 中藥新藥的開發和中成藥的生產(chan) 中，主要用於(yu) 分離和提純過程。二、大孔樹脂吸附技術在中藥應用中的*性中藥提取分離是中成藥生產(chan) 過程中關(guan) 鍵的環節，也是目前製約提高中藥質量的關(guan) 鍵問題，它直接影響到產(chan) 品的質量和臨(lin) 床療效。近30年來，老的中藥提取工藝及設備基本沿用至今，沒有明顯的改革和突破，水煮醇沉除雜的方法仍很普遍，致使我國的中藥製藥技術滯後於(yu) 製藥工業(ye) 水平。中藥提取和精製工藝藥粗(雜質多)、大(服用量大)、黑(顏色深)，是製約中藥產(chan) 業(ye) 化發展和拓展市場的主要因素。與(yu) 傳(chuan) 統的除雜方法和工藝相比，采用大孔樹脂吸附技術對提取的藥液進行除雜精製有以下3個(ge) 優(you) 點：、能縮小劑量，提高中藥內(nei) 在質量和製劑水平。經大孔樹脂吸附技術處理後得到的精製物可使藥效成分高度密集，雜質少，提取得率僅(jin) 為(wei) 原生藥的2-5%，而一般水煮法為(wei) 20-30%左右，醇沉法為(wei) 15%左右，劑量縮小了，雜質少了，內(nei) 在質量提高了，有利於(yu) 製成現代劑型的中藥，也便於(yu) 質量控製。藥效學和臨(lin) 床都證實了同一類藥采用此工藝後藥效的提高，該工藝1次完成了除雜和濃縮兩(liang) 道工序。如人參莖葉中也含人參皂甙，可以提取出來作為(wei) 藥用，但含量低，用一般方法提取麻煩，而用大孔樹脂吸附技術提純後人參皂甙含量可達70%以上，提取也很方便。再如，中藥水煎提取物體(ti) 積大，有效成分含量低，劑量太大劑型選擇困難，給生產(chan) 帶來難題，如果用大孔樹脂吸附技術處理，問題就較好解決(jue) 了。第二、減少產(chan) 品的吸潮性。傳(chuan) 統工藝製備的中成藥大部分具有較強的吸潮性，是中藥生產(chan) 及貯藏中長期存在的難題，而經大孔樹脂吸附技術處理後，可有效地去除水煎液中大量的糖類、無機鹽、黏液質等吸潮成分，有利於(yu) 多種中藥劑型的生產(chan) ，增強產(chan) 品的穩定性。第三、大孔樹脂吸附技術能縮短生產(chan) 周期，所需設備簡單，免去了靜置沉澱、濃縮等耗時多的工作，節約包裝，降低成本，為(wei) 中藥進入市場創造了條件。三、應用大孔樹脂吸附技術對藥效的影響及應用中應注意的事項通過藥效學試驗和臨(lin) 床觀察證實，一套成熟的工藝程序，不僅(jin) 能夠保證藥效，而且經過提純精製，還能提高藥效。但是，在應用中有很多技術問題一定要注意：如樹脂型號的選擇。樹脂自身的規格標準與(yu) 質量要求對中藥提取液的純化效果和性起著決(jue) 定性作用，不同型號，性能各異。中藥複方水提取液成分極其複雜，不宜采用一種型號樹脂來精製純化，在純化精製過程中，必須根據病種的需要，選擇與(yu) 療效相關(guan) 的藥效學實驗方法，進行跟蹤，同時，還須對有效化學成分進行跟蹤，以保證純化精製過程中有效成分不損失，藥效不降低，質量穩定可靠。樹脂的用量，大吸附量、吸附洗脫速度、樹脂柱的高度、直徑、洗脫溶液的種類濃度等工藝條件須優(you) 先選出佳條件，以保證藥品的質量，隻有正確的工藝條件，才能保證好的藥效。四、大孔樹脂吸附技術在應用中存在的問題對於(yu) 大孔樹脂吸附技術爭(zheng) 議的熱點就是致孔劑和降解物的毒性問題，因為(wei) 樹脂是網狀結構，孔隙較大，製備時需要加入一些有機溶劑，這些有機溶劑多半是有毒的液體(ti) ，滯留在樹脂的空隙中，俗稱致孔劑，從(cong) 而使很多人擔心。在使用前，致孔劑去除的不*，在長期使用中，樹脂會(hui) 不會(hui) 降解，造成有毒物質的汙染等問題。但是，我們(men) 經過多次的試驗，已經摸索出了樹脂使用前對致孔劑、降解物的處理方法，並形成了一整套完整的檢測方法，製定了苯、甲苯等的質量控製標準，通過了國家藥品監督管理局的審評。至於(yu) 藥液殘留造成二次汙染的問題，在大的廠家並不多見。因為(wei) 在大規模的生產(chan) 中，一種樹脂隻針對一種藥的提純和精製，不可能一個(ge) 樹脂吸附幾種藥，人們(men) 總是要根據各個(ge) 藥的成分，選擇性地保留有效成分，因此是一一對應的，吸附量問題也曾引起過廣泛的關(guan) 注，但隻要經常進行上柱前後藥液中指標成分的檢測吸附量下降，及時地處理或更換新樹脂即可解決(jue) 。五、大孔樹脂吸附技術的應用前景大孔樹脂吸附分離工藝所得提取物體(ti) 積小、不吸潮，容易製成外型美觀的各種劑型，尤其適應於(yu) 顆粒劑、膠襄劑和片劑，使中藥的粗、大、黑製劑升級為(wei) 現代製劑。就大孔樹脂技術自身而言，它工藝操作簡便，不十分繁瑣，難度不大，並且樹脂可多次使用，也可再反複使用，成本不是很高，設備較簡單，而且這種工藝可以節約大量的能耗、輔料、包裝材料、貯藏、運輸等費用。目前，大孔樹脂吸附技術廣泛應用於(yu) 西藥的生產(chan) 中，在我國，中藥研究和生產(chan) 中探索應用大孔樹脂吸附技術的企業(ye) 越來越多，像地奧製藥股份有限公司就已應用。揚子江藥業(ye) 集團也運用該技術生產(chan) 銀杏製劑，市生產(chan) 西藥的廠家應用較為(wei) 普遍，同仁堂製藥廠也正在試用，可見，大孔樹脂吸附技術應用的前景十分廣闊。
　　離子交換樹脂的應用　　1、水處理　　水處理領域的使用量約占其生產(chan) 量的90%，其大消耗量是火力發電廠的純水處理，其次是原子能、半導體(ti) 、電子工業(ye) 等，用於(yu) 水中的各種陰陽離子的去除。　　2、食品工業(ye) 　　作用於(yu) 製糖、味精、乳業(ye) 、蜂蜜、釀酒、生物製品等食品行業(ye) ，如高果糖漿的製造是由玉米中萃出澱粉後，再經水解反應，產(chan) 生葡萄糖與(yu) 果糖，而後經離子交換樹脂處理，可以生成高果糖漿，其在食品工業(ye) 中的使用量僅(jin) 次於(yu) 水處理。　　3、製藥行業(ye) 　　在製藥工業(ye) ，離子交換樹脂對發展新一代素及對原有素的質量改良具有重要作用，如鏈黴素的開發成功即是突出的例子，近年來，其在中藥提成等方麵的用處，也日益廣泛。　　4、合成化學和石油化學工業(ye) 　　在有機合成中常用酸和堿作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應，而用離子交換樹脂代替無機酸、堿，同樣可進行上述反應，且其可反複作用，產(chan) 品容易分離，反應器不會(hui) 被腐蝕，*，反應容易控製等，如生產(chan) 製備甲基叔丁基醚(MTBE)，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與(yu) 甲醇反應而成，代替了原有的可對環境造成嚴(yan) 重汙染的。　　5、環境保護　　許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，可用其進行回收使用，如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液裏的有用物質等。　　6、濕法冶金及其他　　可以從(cong) 貧鈾礦裏分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。　　7、電子、核科技等技術行業(ye) 　　隨著現代有機合成工業(ye) 技術的發展，一些廠家研究製成了許多種性能優(you) 良的離子交換樹脂，並開發了多種新的應用方法，如離子交換樹脂在電子、核工業(ye) 等技術行業(ye) 就獲得了廣泛應用。