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大孔強堿性陰離子交換樹脂生產(chan) 廠家

  • 更新時間:  2024-06-15
  • 產品型號:  d201MBP
  • 簡單描述
  • 大孔強堿性陰離子交換樹脂生產廠家
    D201是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用於純水、高純水製備及凝結淨化,還用於廢水處理和重金屬回收。
詳細介紹

大孔強堿性陰離子交換樹脂生產(chan) 廠家
新樹脂的預處理:

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中,在使用初期汙染出水水質。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。

 






大孔強堿性陰離子交換樹脂生產(chan) 廠家   離子交換樹脂檢測之前要清洗和轉型,陽樹脂轉為(wei) 鈉型,陰樹脂轉為(wei) 氯型,以便於(yu) 在統一的基礎上分析比較,檢測的項目有:  1、離子交換樹脂的全交換容量。全交換容量是樹脂重要標誌,交換容量愈大,同體(ti) 積的樹脂能吸附的離子愈多,周期製水量愈大,相應的酸、堿耗量也就低,檢測全交換容量也為(wei) 了便於(yu) 選擇樹脂。  2、離子交換樹脂的工作交換容量。工作交換容量是樹脂交換能力的重要技術指標。是指動態工作狀態下的交換容量,工作交換能力的重要技術指標。是指動態工作狀態下的交換容量,工作交換容量的大小與(yu) 進水離子濃度、終點控製、樹脂層高、交換速度等有關(guan) 。因此,工作交換容量的測定具有重要的實用價(jia) 值。  3、離子交換樹脂的機械強度。樹脂在使用過程中相互摩擦,以及每一運行周期樹脂的膨脹與(yu) 收縮和表麵承受壓力,會(hui) 使樹脂破裂、粉碎,所以樹脂機械強度的檢測,關(guan) 係樹脂的使用壽命。  4、離子交換樹脂的密度檢測。檢測樹脂的視密度用來計算離子交換塔所需濕樹脂的用量。濕視密度一般為(wei) 0.6-0.85g/mL;檢測樹脂的濕真密度是便於(yu) 確定反衝(chong) 洗強度大小,並且與(yu) 混合床樹脂分層有很大關(guan) 係。濕真密度一般為(wei) 1.04-1.30g/mL左右。  5、離子交換樹脂所含的水分。因為(wei) 樹脂交聯網孔內(nei) 都有一定的水分,與(yu) 樹脂交聯度及孔隙率有關(guan) ,交聯度越小,孔隙率則越大,因此,檢測樹脂水分計算出含水率,可以間接反映出樹脂交聯度的大小。一般樹脂含水率約50%左右。  6、離子交換樹脂的顆粒度。顆粒大小對樹脂交換能力、樹脂層中水流分布的均勻程度、水通過樹脂層的壓力降以及交換與(yu) 反洗操作等都有很大影響。樹脂的顆粒度越小,其交換速度越大,水力損失也大,進、出水壓差也越大。因此,顆粒度與(yu) 運行操作有很大的關(guan) 係。  7、離子交換樹脂的中性鹽分解容量。檢測樹脂中性鹽的分解容量主要是測定樹脂中的強酸或強堿基團的組成。因為(wei) 樹脂交換基團的組成不同,使水中離子交換和吸附強度也不相同。另外,檢測中性鹽的分解也是測定樹脂交換基團的離解能力。離解能力強的,離子交換速度快,否則,就慢。檢測樹脂中性鹽分解容量對選用樹脂很重要。  8、離子交換樹脂中灰分及鐵含量。灰分和鐵會(hui) 沉積在樹脂表麵,堵塞孔隙,不易洗脫,長期累積會(hui) 影響樹脂交換能力和使用壽命。因此,需要及時檢測,采取措施。  9、離子交換樹脂的耗氧量。耗氧量主要是反映樹脂受有機物汙染的程度。樹脂受有機物汙染之後,清洗水耗量劇增,工作交換容量降低,出水水質差。檢測樹脂耗氧量,以判斷樹脂被汙染的程度,及時采取有效措施。

各類離子交換樹脂的再生方法
再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用,並適當地選擇價(jia) 格較低的酸、堿或鹽。
1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從(cong) 大到小剃度洗脫,再用2~3BV的稀酸、稀堿溶液浸泡洗脫,水洗至PH值中性即可使用。
2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生,用藥量為(wei) 其交換容量的2倍 (用NaCl量為(wei) 117g/ l 樹脂);氫型強酸性樹脂用強酸再生,用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與(yu) 硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為(wei) 此,宜先通入1~2%的稀硫酸再生。
3、氯型強堿性樹脂,主要以NaCl 溶液來再生,但加入少量堿有助於(yu) 將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的堿鹽液再生,常規用量為(wei) 每升樹脂用150~200g NaCl ,及3~4g NaOH。OH型強堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。
4、一些脫色樹脂 (特別是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸,使樹脂 pH值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次。
 


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