大孔螯合樹脂設計訂做重金屬廢水樹脂 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、產(chan) 品簡介：
D418是在特殊大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體(ti) 上帶有弱酸性氨基膦酸基（-CH₂NHCH₂PO₃-）的螯合樹脂。該產(chan) 品能在很大範圍內(nei) ，甚至從(cong) 高濃度的溶液中固定、鏊合一種或幾種特定的陽離子。主要用於(yu) 重金屬離子的分離回收，尤其適用於(yu) 離子隔膜堿生產(chan) 過程中，采用鈣、鎂離子的穿透作為(wei) 控製標準時鹽水的二次精製，對鈣、鎂具有較高的選擇性。

二、理化性能指標：

大孔螯合樹脂設計訂做重金屬廢水樹脂 　　吸附條件和解吸附條件的選擇直接影響著大孔吸附樹脂吸附工藝的好壞,因而在整個(ge) 工藝過程中應綜合考慮各種因素,確定佳吸附解吸條件。　　影響樹脂吸附的因素很多,主要有被分離成分性質(極性和分子大小等) 、上樣溶劑的性質(溶劑對成分的溶解性、鹽濃度和PH 值) 、上樣液濃度及吸附水流速等。通常,極性較大分子適用中極性樹脂上分離,極性小的分子適用非極性樹脂上分離;體(ti) 積較大化合物選擇較大孔徑樹脂;上樣液中加入適量無機鹽可以增大樹脂吸附量;酸性化合物在酸性液中易於(yu) 吸附,堿性化合物在堿性液中易於(yu) 吸附,中性化合物在中性液中吸附;一般上樣液濃度越低越利於(yu) 吸附;對於(yu) 滴速的選擇,則應保證樹脂可以與(yu) 上樣液充分接觸吸附為(wei) 佳。影響解吸條件的因素有洗脫劑的種類、濃度、pH值、流速等。洗脫劑可用甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等,應根據不同物質在樹脂上吸附力的強弱,選擇不同的洗脫劑和不同的洗脫劑濃度進行洗脫;通過改變洗脫劑的pH 值可使吸附物改變分子形態,易於(yu) 洗脫下來; 洗脫流速一般控製在0. 5 ～5mL/ min。

離子交換樹脂汙染原因分析-津達化工
　離子交換樹脂具有化學穩定性好、交換能力大、機械強度高等優(you) 點，已廣泛應用於(yu) 鍋爐水、純水和淡化水的生產(chan) 中。然而，樹脂在使用過程中會(hui) 受到有害雜質的汙染。此時，如果我們(men) 不及時采取有效措施挽救樹脂，那麽(me) 樹脂可能是無效的。介紹了樹脂被汙染後的處理方法和預防措施：離子交換樹脂表麵被鐵覆蓋，樹脂內(nei) 部交換通道被鐵雜質堵塞，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量顯著降低。但樹脂結構不變，這種現象稱為(wei) 樹脂鐵中毒。
離子交換樹脂
離子交換樹脂汙染的原因分析水的來源是高鐵含量的地下水或被鐵汙染的地表水。
進口管或換熱器內(nei) 部的腐蝕導致鐵化合物的形成。
再生器中含有鐵雜質。
水中含有高分子有機化合物。
陽離子交換樹脂的鐵中毒通常發生在以鹽為(wei) 再生劑的軟化水過程中。主要有兩(liang) 種情況。
一是當鐵以膠體(ti) 或懸浮鐵化合物的形式進入鈉離子交換器時，它被樹脂吸附，在樹脂表麵形成一層鐵化合物，從(cong) 而阻止了水中離子與(yu) 樹脂之間的有效接觸。另一種是鐵以Fe2+的形式進入交換器，與(yu) 樹脂發生反應，使Fe2+占據交換位置，因為(wei) Fe2+容易氧化成高值鐵，並沉積在樹脂內(nei) ，堵塞交換孔。
　　陰離子樹脂中鐵中毒的主要原因是：再生陰離子樹脂基體(ti) 的純度達不到規定的標準，特別是當液體(ti) 堿中含有較多的鐵化合物時，易對陰離子樹脂產(chan) 生毒害。離子交換樹脂由分類名稱、骨架（或基因）名稱、基本名稱組成。
當水中含有大分子有機物時，易與(yu) 鐵(即有機鐵)形成螯合物，與(yu) 強堿性陰離子樹脂發生交換，集中在交換基團位置。堵塞樹脂的交換通道，降低樹脂的交換容量和再生能力，降低再生效率，增加再生劑和清潔水的用量，進一步導致樹脂鐵中毒。