燒堿行業(ye) 樹脂貴重金屬回收樹脂直銷
燒堿行業(ye) 樹脂貴重金屬回收樹脂直銷 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) :陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂,酸回收樹脂,鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
燒堿行業(ye) 樹脂貴重金屬回收樹脂直銷 生產(chan) 生活中,尤其在水處理和食品兩(liang) 大行業(ye) 當中已經占據大片疆土,這也是因為(wei) 離子樹脂的特點和性能都極為(wei) 突出,但是人對於(yu) 在使用陽離子交換樹脂原理及保養(yang) 方法是什麽(me) ?其實知道的它才能的人,少之又少。 我們(men) 要知道它是由空間網狀結構骨架,也可以叫做母體(ti) 。母體(ti) 與(yu) 附屬在骨架上的許多活性基團所構成了Insoluble polymers( 不溶性高分子化合物)。其而為(wei) 活性基團遇水電離,導致生成了仍與(yu) 骨架牢固結合,不能自由移動,構成固定離子;能在一定空間內(nei) 自由移動,並與(yu) 其周圍溶液中的其他同性離子進行交換反應,這就是可交換離子或反離子。離子交換通過不溶性的電解質(即:樹脂)與(yu) 溶液中的另一種電解質進行化學反應。這一反應可以是中和反應、中性鹽分解或複分解反應。這個(ge) 分解反應是可以去除它的堿度。 我們(men) 知道了它的原理,那下一步便是他的保養(yang) 方法。陽離子交換樹脂就像是新鮮的食物一樣,如果保養(yang) 得不好,很快就會(hui) 過期。首先要記住它不能露天存放,它的存放溫度一般都要在0-40攝氏度,假如存放溫度稍小於(yu) 0℃的話,就應該向包裝袋內(nei) 加入飽和食鹽水,用來浸泡樹脂。此外,要是存放處溫度高於(yu) 40攝氏度,不但使樹脂容易於(yu) 脫水,還影響其原理加速陰樹脂的降解。也就是說一旦樹脂失水,使用時不能直接加水,要用澄清、飽和食鹽水浸泡,再逐步加水稀釋,並去除鹽分,貯存期間當中要保持濕潤度。 它就用來脫鹽的,是溶液中的鹽分脫離出來。陽離子交換樹脂的工作原理及保養(yang) 方法是及其簡單的,廠家關(guan) 鍵是選擇良好的材料才能將這種原理體(ti) 現出來。如果你需要這種產(chan) 品,可以到我們(men) 廠家進行挑選!
離子交換樹脂使用說明及樹脂保存方法?
一、 樹脂保存方法
離子交換樹脂不能露天存放,存放處的溫度為(wei) 0-40℃,當存放處溫度稍低於(yu) 0℃時,應向包裝袋內(nei) 加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂。此外,當存放處溫度過高時,不但使樹脂易於(yu) 脫水,還會(hui) 加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水,使用時不能直接加水,可用澄清的飽和食鹽水浸泡,然後再逐步加水稀釋,洗去鹽分,貯存期間應使其保持濕潤。
二、樹脂預處理
將準備裝柱使用的新樹脂,先用熱水(清潔的自來水即可)反複清洗,陽離子交換樹脂可用70-80℃的熱水,陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些,可用50-60℃熱水。開始浸洗時,每隔約15分鍾換水一次,浸洗時要不時攪動,換水4-5次後,可隔約30分鍾換水一次,總共換水7-8次,浸洗至浸洗水不帶褐色,泡沫很少時為(wei) 止。
水洗後,再經酸堿處理,陽離子交換樹脂可按下述步驟處理:
用1N鹽酸緩慢流過樹脂,用量約為(wei) 強酸陽樹脂體(ti) 積的2-3倍,每小時1.5倍床層體(ti) 積流過。
用水衝(chong) 洗,出水PH為(wei) 5左右,用3倍樹脂體(ti) 積5%的NaCl溶液流過樹脂,流速與(yu) 1相同。
用1N NaOH流過樹脂,用量及流速與(yu) 1相同。
用水衝(chong) 洗至出水PH為(wei) 9左右。
用1N鹽酸或硫酸,將樹脂轉成H型,用量為(wei) 樹脂體(ti) 積的3-5倍,流速與(yu) 1相同。
酸流完後,用去離子水衝(chong) 洗至出水PH值為(wei) 6以上時,即可投入使用。
對於(yu) 陰離子交換樹脂水洗後的酸、堿處理次序,可采用堿→酸→堿次序,酸、堿用量及流速,強堿樹脂與(yu) 強酸樹脂相對應,弱堿樹脂與(yu) 弱酸樹脂相對應。
三、樹脂的複活處理
在離子交換樹脂使用過程中,經過一段時間運轉後,往往會(hui) 發生出水質量逐漸下降、交換容量逐漸降低等現象。這一般是由於(yu) 樹脂在運轉過程中受到汙染造成。在廢水和生化物質提煉中,由於(yu) 成份比較複雜,樹脂更易受到汙染,因此應采取適當的措施進行複活處理,針對不同情況,采用不同的複活處理工藝,本公司可視具體(ti) 情況進行技術指導.