鈉型陽離子交換樹脂鍋爐軟化水樹脂

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5%HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用

5%HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

鈉型陽離子交換樹脂鍋爐軟化水樹脂
在實際工作中，常會(hui) 遇到樹脂混雜，需要設法分離、分離方法：將混雜的樹脂浸泡在飽和的食鹽水溶液中，經過一定時間的攪拌，利用陰、陽樹脂的相對密度不同，在飽和食鹽水溶液中的浮、沉性能也不同。強堿性陰離子交換樹脂會(hui) 浮在上麵層，強酸性陽離子交換樹脂會(hui) 沉於(yu) 底層，以此予以分離。

【津達正通化工】弱堿性陰離子樹脂對HCO3的交換能力很弱，對HSi03沒有交換能力，因此需要除矽時必須采用強堿陰離子交換樹脂
在使用過程中，樹脂會(hui) 造成一定汙染，主要的汙染要屬鐵汙染，此時，汙染的樹脂成深棕色，汙染嚴(yan) 重時成黑色，一般情況下，每100g樹脂中的含鐵量超過150mg時，就應進行處理。鐵的存在會(hui) 加速陰樹脂的降解。
陽離子交換樹脂使用中，原水帶入的鐵離子，大部分以Fe2+存在，它們(men) 被樹脂吸收以後，部分被氧化為(wei) Fe3+，再生時不能*被H+交換出來，因而滯留於(yu) 樹脂中造成鐵的汙染。使用鐵鹽作為(wei) 混凝劑時，部分礬花帶入陽床，過濾作用使之積聚在樹脂層表麵，再生時，酸液溶解了礬花，使之成為(wei) Fe3+，部分被陽樹脂所吸收，造成鐵的汙染。工業(ye) 鹽酸中的大量Fe3+，也會(hui) 對樹脂造成一定的鐵汙染。用於(yu) 鈉離子交換的陽樹脂更容易受到鐵的汙染。
陽樹脂鐵含量有時會(hui) 比陰樹脂的少許多倍。陰樹脂的鐵主要來源於(yu) 再生液。一般隔膜法生產(chan) 的燒堿，其中含有0.01%~0.03%的Fe2O3，同時，還含有6~7mg/L的NaClO3。這樣的燒堿在貯存和輸送過程中與(yu) 鐵容器、管道(無防腐層)接觸，將生成高鐵酸鹽(FeO4)。高鐵酸鹽隨堿液進入陰床後，因pH值的降低，將發生分解，其反應式如下：
2FeO42- + 10H+ → 2Fe3+ + 2/3 O2 + 5 H2O
Fe3+進一步生成Fe(OH)3，附著於(yu) 陰樹脂顆粒上，造成鐵的汙染。
樹脂遭受鐵的汙染以後，在一般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進行清洗。
常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進行此方法前，必須檢查交換器設備的耐腐蝕性能，否則須用加抑製劑的鹽酸。
將相當於(yu) 核子級樹脂床體(ti) 積0.5倍的10%HCl溶液從(cong) 樹脂床頂部進入(要考慮到樹脂床內(nei) 的殘餘(yu) 存水，保持HCl溶液的濃度)，從(cong) 樹脂床底部疏出相當於(yu) 床內(nei) 殘餘(yu) 存水的水量，將溶液攪拌，並與(yu) 樹脂接觸12小時。疏出酸液，自上而下淋洗，然後反洗30分鍾，除去疏鬆物質，再將樹脂床再生後即可投運。
一般情況下，對地下水含鐵量較高的處理方法主要是曝氣處理及錳砂過濾除鐵。除此之外，還應添加如Ca(OH)2或NaOH等藥劑來提高水的pH值，防止鐵離子帶入陽床。