陰陽混床樹脂供應電標陽離子交換樹脂

 產(chan) 品名稱:001×7強酸性苯乙烯係陽離子交換樹脂

 詳細信息:

二、國外應牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標：
1．PH範圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na+→H+）8-10%
4．樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體(ti) 積：樹脂體(ti) 積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5%)體(ti) 積：樹脂體(ti) 積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用於(yu) 水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，的提純，代替人體(ti) 內(nei) 腎髒的作用。
七、包裝，貯運
本產(chan) 品用內(nei) 襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據需求用塑料桶或其它容器包裝，本產(chan) 品為(wei) 非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴(yan) 禁脫水、曝曬。

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40癈的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5%HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用

5%HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

陰陽混床樹脂供應電標陽離子交換樹脂
裝新軟化水樹脂時，仔細檢察下布水器是否完好；中心杆是否在軟化水樹脂罐zui底端的位置；為(wei) 防止樹脂進入中心杆，裝軟化水樹脂前需在中心管上方用塑料布堵住。
拆下進出水管路，排汙管，吸鹽管，取下控製閥頭；
更換軟化水樹脂##2、抽出中心管，如罐體(ti) 直徑大於(yu) 500mm澤不用取出中心管；
更換軟化水樹脂##3、利用虹吸原理抽出樹脂；
更換軟化水樹脂##4、安裝中心管，並在中心管上方用塑料布堵住，防止樹脂倒入中心管；
更換軟化水樹脂##5、倒入樹脂，安裝控製閥頭；
更換軟化水樹脂##6、把控製閥調到反衝(chong) 洗位置(順流再生)小量給水，把樹脂罐氣排出；
更換軟化水樹脂##7、看有無漏水現象，樹脂更換完成!

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離子交換機理：化學吸附
曆程：
與(yu) 液固相反應的曆程類似，
①溶液內(nei) 離子擴散至樹脂表麵，
②由表麵擴散到樹脂內(nei) 部，
③離子交換，
④被交換的離子從(cong) 樹脂內(nei) 部擴散至表麵，
⑤被交換的離子再擴散至溶液中，
控製步驟為(wei) 內(nei) 擴散。
與(yu) 傳(chuan) 統離子交換樹脂一樣，在使用過程中也需要定期再生，但目前關(guan) 於(yu) 再生方麵的研究十分有限。國內(nei) 外采用的再生方法大多為(wei) 靜態攪拌再生方式。將傳(chuan) 輸到再生箱中攪拌再生動態順流再生與(yu) 動態逆流再生作為(wei) 當前普通凝膠樹脂的主流再生方式並未應用到再生工藝中。此外，再生的條件(再生液濃度、再生液流量、可再生次數等)也是影響樹脂再生後處理效率的重要因素，都需要係統的研究。
用約2倍樹脂體(ti) 積的2至5NaOH溶液，按上麵進HCI溶液的方法通入和浸泡，排去堿液，用潔淨水衝(chong) 洗至出水呈中性，衝(chong) 洗流速同上。酸、堿溶液若能重複進行2至3次，則效果更佳。
經預處理後的樹脂，在開始投入運行時應適當增加再生劑用量，以保證樹脂獲得充分的再生。
④長期停用而放置在交換器內(nei) 的樹脂，為(wei) 防止微生物（如藻類、等）對樹脂的不可逆汙染，樹脂在停用前須*反洗，以除去運行時積聚的懸浮物質，並注意定期衝(chong) 洗和換水。
離子樹脂常分為(wei) 凝膠型和大孔型兩(liang) 類。
凝膠型樹脂的高分子骨架，在幹燥的情況下內(nei) 部沒有毛細孔。它在吸水時潤脹，在大分子鏈節間形成很微細的孔隙，通常稱為(wei) 顯微(micro-pore)。濕潤樹脂的平均孔徑為(wei) 2～4nm.
注意事項：
運行一年以上，須檢查樹脂實際裝填高度，如樹脂層高不夠了，就需要相應填補樹脂。
混床出水指標主要有兩(liang) 項，一項是電導率＜0.2us/cm，另一項是矽含量Csio2＜0.02mg/L，為(wei) 合格。
如果混床周期製水量明顯下降，出水指標不穩定，再生酸堿耗、水耗居高不下，那就要對樹脂是否被汙染及樹脂強度等指標進行再生或檢測。
脫鹽水混床再生要求說明：
1、反滲透膜進行化學清洗用檸檬酸溶液循環清洗的
2、混床的分層*、再生規範、清洗合格、混合均勻=出水電導率合格。3、如果是鐵中毒樹脂會(hui) 發紅，多數原因是因為(wei) 樹脂在使用過程中因設備中的鐵、處理液中有鐵，樹脂汙染一般是高價(jia) 鐵，可用5左右的HCI進行處理，好循環，也可浸泡，時間在5－8小時，把高價(jia) 鐵變為(wei) 低價(jia) 鐵。處理好後，樹脂再用清水的清洗。
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生。本混床的陰陽樹脂再生操作規程采用“二步再生法”——即先對陰離子（上部）進堿再生；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生。
氯型強堿性樹脂，主要以NaCl溶液來再生，但加入少量堿有助於(yu) 將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10NaCl+0.2NaOH的堿鹽液再生，常規用量為(wei) 每升樹脂用150～200gNaCl，及3～4gNaOH。OH型強堿陰樹脂則用4NaOH溶液再生。樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，提高化學反應某一方物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應，並達到較高的再生水平。
為(wei) 加速再生化學反應，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過樹脂的流速一般為(wei) 1～2BV/h。也可采用先快後慢的方法，以充分發揮再生劑的效能。再生時間約為(wei) 一小時。隨後用軟水順流衝(chong) 洗樹脂約一小時(水量約4BV)，待洗水排清之後，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為(wei) 止。
純水製備，素的分離提純，放射性元素提煉。
201X4
強堿性季銨I型苯乙烯陰離子交換樹脂
純水製備，糖液脫色，生化分離提純，放射性元素提煉。水處理,製藥工業(ye) 及食品工業(ye) 等,
D001
大孔強酸性苯乙烯係陽離子交換樹脂
高純水處理、二級除鹽混床、有機物含量高的水及機反應催化劑等。硬水軟化和純水製備，工業(ye) 廢水處理，貴金屬的回收處理，及作為(wei) 酸性觸媒。