國標陽離子交換樹脂鍋爐軟水樹脂
一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

國標陽離子交換樹脂鍋爐軟水樹脂
去離子水的工藝大致可分為(wei) 四種：
*種：采用陽陰離子交換樹脂取得的去離子水，一般通過之後，出水電導率可降到10us/cm以下，再經過混床就可以達到0.2μs/cm以下了。但是這種方法做出來的水成本較高，而且顆粒雜質太多，達不到理想的要求。
第二種：預處理（即砂碳過濾器+精密過濾器）+反滲透+混床工藝　這種方法是目前采用zui多的，因為(wei) 反滲透投資成本也不算高，可以去除90%以上的水中離子，剩下的離子再通過混床交換除去，這樣可使出水電導率：0.2左右。這樣是目前zui流行的方法。
第三種：采用兩(liang) 級反滲透方式
其流程如下：
自來水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調節→混合器→二級反滲透（反滲透膜表麵帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
第四種：前處理與(yu) 第二種方法一樣使用反滲透，隻是後麵使用的混床采用EDI連續除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿再生樹脂，而是用電再生。這就*使整個(ge) 過程無汙染了，經過處理後的水質可達到：15M以上。但這這種方法的前期投資比較多，運行成本低。根據各公司的情況做適當的投資。不過了。 其流程如下
原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調節係統→混合器→精密過濾器→反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI係統→微孔過濾器→用水點

【津達正通化工】采用堿度的百分比，通過交換容量曲線，可以得到實際的工作容量。(kgr/cu.ft.)當僅(jin) 用鹽再時，5 lbs/cu.ft.的用量是可行的。而高濃度的情況下，容量將不會(hui) 明顯增加。當使用NaOH時，0.25 lbs/cu.ft.的NaOH與(yu) 5 lbs的鹽一同使用。再生時NaOH的使用量可以調整，因此上柱流出液的OH離子濃度能夠控製在一個(ge) 理想的範圍。在鍋爐操作中，一些容易引起潛在的腐蝕作用的OH堿度應該被控製在限度。堿度大約有10%會(hui) 造成泄漏。這適用於(yu) 任何型號樹脂的再生。
混床樹脂混合床法也就是指的混床離子交換器，將陰陽離子交換裝入同一個(ge) 罐體(ti) 內(nei) 進行置換，混合床是水處理係統中深度脫鹽的一種設備，通常用在複床或反滲透後麵製取高品質的高純水和超純水， 混床樹脂填裝方法根據其比重的不同，陽在下，陰在上，以1：2的比例填裝，本混合床采用體(ti) 內(nei) 再生法，再生時首先利用兩(liang) 種樹脂的比重不同，用反洗使陰、陽離子交換樹脂*分離，使陽樹脂沉積在下，陰樹脂浮在上麵，然後陽離子交換樹脂用鹽酸再生，陰離子交換樹脂用燒堿再生。處理後的高純水可供高壓鍋爐、電子、醫藥、造紙化工等工業(ye) 部門應用。混合離子交換器具有以下優(you) 點：
1、出水水質純度高，出水含鹽量在1mg/l以下，電導率在0.2-0.056μs/cm之間(即電阻5-18兆歐)；
2、工作條件變化時，對出水水質影響小，工作周期長；
3、快速正洗，再生總耗時少；
4、間斷運行對出水水質的影響小，混床停運一段時間後，再投入運行，隻需將樹脂層中的水置換出來就即可；
5、交換終點明顯，當任一樹脂失效，電導率會(hui) 由穩定的低值，迅速上升，有利於(yu) 實現自動控製。
軟水器控製係統技術成熟、操作簡便、富來克鍋爐軟水器控製器采用了無鉛黃銅閥體(ti) *符合食品衛生要求，配以聚四氟乙烯塗層、耐腐蝕。鍋爐軟水器可用於(yu) 工業(ye) 鍋爐、熱交換器、采暖係統補水、空調係統補水等。