混床陰陽離子交換樹脂核級拋光樹脂betway必威APP 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

新樹脂的預處理：

 

由於(yu) 運輸及保管等各方麵的原因，容易使新樹脂產(chan) 生脫水。憑肉眼和手感均可發現。如遇此種情況，為(wei) 避免樹脂與(yu) 水和其它再生液的接觸而產(chan) 生爆裂破碎，造成不必要的浪費，必須將此類樹脂浸泡在8%的食鹽水中16小時左右（浸泡時好經常攪拌），使樹脂充分膨脹，經清水漂洗至無鹽味後方可使用。沒有上述現象，則樹脂不必進行預處理。

樹脂裝填：

國內(nei) 混床設備的樹脂裝填高度為(wei) 陽樹脂5（6）00mm，陰樹脂10（2）00mm，非再生態時（即陽樹脂為(wei) 鈉型，陰樹脂為(wei) 氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口，但也不宜低於(yu) 中排口5cm。陰陽樹脂裝填比例為(wei) 2：1（或1.5：1）。001x7MB陽離子交換樹脂在下，201x7MB陰離子交換樹脂在上。

 

樹脂衝(chong) 洗：

樹脂裝入交換器後，用潔淨水反洗樹脂層，直至出水清晰、無氣味、無細碎樹脂為(wei) 止。

用約2倍樹脂體(ti) 積的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入後，浸泡4-8小時，排去酸液，用潔淨水衝(chong) 洗至出水呈中性，衝(chong) 洗流速為(wei) 10-20m/h。

用約2倍樹脂體(ti) 積的2-5%NaOH溶液，按上麵進HCl溶液的方法通入和浸泡。排去堿液，用潔淨水衝(chong) 洗至出水呈中性，衝(chong) 洗流速同上。酸、堿溶液若能重複進行2-3次，則效果更佳。

陰陽樹脂混合：

衝(chong) 洗結束後，打開下進、上排閥，啟動中間水泵（反衝(chong) 洗使樹脂層鬆動），將柱內(nei) 積水排至樹脂層麵上100-150mm處時，關(guan) 中間水泵和進水閥；2、打開小量排空閥，開啟並控製進氣閥門的進氣量（進氣壓力為(wei) 0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內(nei) 樹脂有節律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合*。進氣時間一般為(wei) 10-15分鍾；3、混合結束後，關(guan) 閉進氣閥、排空閥，再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水麵，否則樹脂間會(hui) 產(chan) 生氣泡，從(cong) 而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時，可以重複混合操作）。

注意事項：

運行一年以上，須檢查樹脂實際裝填高度，如樹脂層高不夠了，就需要相應填補樹脂。

混床出水指標主要有兩(liang) 項，一項是電導率＜0.2us/cm，另一項是矽含量Csio2＜0.02mg/L，為(wei) 合格。

如果混床周期製水量明顯下降，出水指標不穩定，再生酸堿耗、水耗居高不下，那就要對樹脂是否被汙染及樹脂強度等指標進行再生或檢測。

脫鹽水混床再生要求 說明：

1、反滲透膜進行化學清洗用檸檬酸溶液循環清洗的

2、混床的分層*、再生規範、清洗合格、混合均勻=出水電導率合格。 3、如果是鐵中毒樹脂會(hui) 發紅，多數原因是因為(wei) 樹脂在使用過程中因設備中的鐵、處理液中有鐵，樹脂汙染一般是高價(jia) 鐵，可用5%左右的HCI進行處理，好循環，也可浸泡，時間在5－8小時，把高價(jia) 鐵變為(wei) 低價(jia) 鐵。處理好後，樹脂再用清水清洗。

混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生。本混床的陰陽樹脂再生操作規程采用“二步再生法”—— 即先對陰離子（上部）進堿再生；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生。

 一、陰陽樹脂分層

反衝(chong) 洗：開啟下進閥、上排閥、啟動中間水泵，用RO出水大流量（約3000L/h）衝(chong) 洗20分鍾後，小流量（約600L/h）的衝(chong) 洗約15分鍾使樹脂鬆動分層。

樹脂分層的好壞，還與(yu) 樹脂的失效程度有關(guan) ，樹脂失效程度越大，分層越容易。

若陰陽樹脂因互相粘結抱團無法分層時：緩慢打開小量潔淨壓縮空氣，再調節排空閥門，使壓縮空氣從(cong) 混床由下進上排出，從(cong) 上下窺視鏡觀察樹脂鬆動以利分層，視其情況可以延長操作時間和次數，再按照上述反衝(chong) 洗方法處理陰陽樹脂的分層。

陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關(guan) 鍵和重要的步驟。

 二、排除柱內(nei) 積水)

排水靜置沉降：關(guan) 閉中間水泵及進水閥，打開中排閥、下排閥，排盡樹脂柱內(nei) 積水（以免再生液被稀釋），水流盡後靜置5分鍾。 

三、配製酸堿液注意事項

配製酸堿液時務必小心操作，戴上護目鏡、橡膠手套和口罩等，保持室內(nei) 通風；若濺到皮膚上用大量的水衝(chong) 洗或及時就醫。

 四、陰樹脂進堿

1、用純化水把pH =14的堿液配製好；2、調節好堿液桶上的出液閥門，打開進堿閥（上進），啟動堿液泵，打開排空閥排除其空氣，待堿液進入後，*浸泡陰樹脂層時，關(guan) 閉排空閥，開啟中排閥並控製中排的開啟程度,堿液流量為(wei) 300-500l/h（進堿約45分鍾）；3、堿液進完之後，及時用RO水衝(chong) 洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鍾，再關(guan) 閉堿液泵、進堿閥；4、再打開上進水閥、啟動中間水泵，用RO水進行衝(chong) 洗至中排閥排出，直至pH =10為(wei) 止。再打開下排水閥，關(guan) 閉中排水閥，直至出水

五、陽樹脂進酸

1、用純化水把pH =1的酸液配製好；2、調好酸桶上的出液閥門，打開進酸閥（下進），啟動酸液泵，打開排空閥排除其空氣，待酸液進入後（流量約

為(wei) 250-300l/h）*浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察），關(guan) 閉排空閥，同時開啟中排閥並控製其開啟程度；3、中排出液pH =1時可適當加大進酸流量，以使陽樹脂不發生撓動為(wei) 佳（進酸約需40分鍾）；4、酸液進完之後，及時用RO水衝(chong) 洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鍾，關(guan) 閉酸液泵 、進酸閥；5、再打開上進閥、下進閥，啟動中間水泵用RO水進行衝(chong) 洗，測試中排閥的出水pH =7-8時，關(guan) 閉上進、下進閥，由中排把水排盡。

 六、陰陽樹脂混合

1、樹脂清洗合格後，打開下進、上排閥，啟動中間水泵（反衝(chong) 洗使樹脂層鬆動），將柱內(nei) 積水排至樹脂層麵上100-150mm處時，關(guan) 中間水泵和進水閥；2、打開小量排空閥，開啟並控製進氣閥門的進氣量（進氣壓力為(wei)

0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內(nei) 樹脂有節律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合*。進氣時間一般為(wei) 10-15分鍾；3、混合結束後，關(guan) 閉進氣閥、排空閥，再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水麵，否則樹脂間會(hui) 產(chan) 生氣泡，從(cong) 而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時，可以重複混合操作）。

  七、混床的衝(chong) 洗

混合完畢後，用RO出水進行正洗。正洗流量一般為(wei) 2000L/h，衝(chong) 洗約30分鍾，以排出水符合純化水水質指標為(wei) 終點。

八、再生過程中可能出現的問題及對策

1、樹脂混合後如果樹脂間有氣泡，可將柱內(nei) 積水由下排閥排掉，打開排氣閥，然後以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從(cong) 柱體(ti) 下部進水，當液麵淹沒全部樹脂時，立即停止進水，以免樹脂浮起分層。然後改用正洗方式再進行衝(chong) 洗即可。

2、影響樹脂再生程度的因素，主要有再生劑的用量、濃度、純度、再生時間、再生劑的流速、再生時的溫度等，在實際操作中應予注意。混床允許工作壓力≤0.2MPa。

 

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本實用新型采取的技術方案是：一種核電站用聚丙烯酸加藥裝置，它包括依次設置的貯藥箱、溶藥箱、除雜裝置、加藥泵，除雜裝置包括用於去除聚丙烯酸溶液中陽離子雜質的陽離子交換器、與陽離子交換器連接的鈉離子檢測儀，除雜裝置還包括用於去除聚丙烯酸溶液中陰離子雜質的陰離子交換器、與陰離子交換器連接的硫酸根離子檢測儀，陽離子交換器內裝有陽樹脂，陰離子交換器內裝有陰樹脂。本實用新型具有下列優點：采用了陽離子交換器，可以有效的除去聚丙烯酸溶液中的陽離子，采用了陰離子交換器，可以有效的去除聚丙烯酸溶液中的陰離子，經過除雜裝置除雜後的聚丙烯酸溶液含雜質量少，能夠滿足核電站的蒸汽發生器對水質的要求