大孔陰離子交換樹脂工廠直銷 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

本產(chan) 品的性能與(yu) 201×7強堿性陰離子交換樹脂相似，但有更好的物理及化學穩定性（耐滲透壓力，耐磨損等）及抗汙染性能，由於(yu) 具有大孔結構，因此可用於(yu) 吸附分子尺寸較大的雜質以及在非水溶液中使用。

 

　　本產(chan) 品相當於(yu) 美國：Amberlite IRA-900，德國：Lewatit MP-500，日本：Diaion PA 308。

　　相當於(yu) 我國老牌號：D231；DK251；731；290。

　　用途：本產(chan) 品主要用於(yu) 高純水的製備（尤其適用於(yu) 高速混床）及用於(yu) 凝結水淨化裝置（H-OH或NH4-OH混床係統），也用於(yu) 廢水處理，回收重金屬，生化分離和糖類提純。

　　包裝：編織袋，內(nei) 襯塑料袋。塑料桶，內(nei) 襯塑料袋。

　　使用時參考指標：

1．PH範圍：0-14

2．允許溫度（℃）氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：%（C1-→OH-)≤20

4．工業(ye) 用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5．再生液濃度：％NaOH:4-5

6．再生劑用量（按計）：kg/m3濕樹脂NaOH(工業(ye) )：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接觸時間：minute：30-60

9．正洗流速：m/h：15-25

10．正洗時間：minute：約30

11．運行流速：m/h，15-25高流速：80-100

12．工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥400

　　結構式

　　主要性能指標：

 

 　　一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

　　二、新樹脂的予處理：　
　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

1、陽樹脂的預處理

　　陽樹脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止；後用5%HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預處理

　　其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用5%HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用

 

大孔陰離子交換樹脂工廠直銷

　　陰離子交換樹脂在水處理中應用廣泛，但是由於(yu) 水中雜質特性不同及汙染物質含量較大會(hui) 對其造成汙染、活化，終影響產(chan) 出水的質量。所以我們(men) 必須了解樹脂受汙染使的反應情況並對其進行再生處理。

　　陰離子交換樹脂的汙染、中毒與(yu) 活化反應

　　離子交換樹脂在長期使用中易受懸浮物質、膠體(ti) 物質、有機物、、藻類和鐵、錳等的汙染，使離子交換能力降低甚至失去。因此，需根據情況對樹脂進行不定期的活化處理。活化方法可根據汙染情況和條件而定。一般陽樹脂在軟化中易受Fe3+汙染，可用鹽酸浸泡後逐步稀釋。陰樹脂易受有機物汙染，可用10%NaCl+(2-5)%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要時可用1%雙氧水溶液浸泡數分鍾，也可采用酸堿交替處理法、漂白處理法、酒精處理法和各種法進行處理。

　　陰離子交換樹脂強化再生方法

　　當陰離子交換樹脂使用一定周期後,吸附能力降低或受汙染嚴(yan) 重時需強化再生，其方法是在容器內(nei) 加入高於(yu) 樹脂層10CM的3%-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時，然後進行淋洗通柱。繼用3-4倍樹脂體(ti) 積同濃度的鹽酸溶液通柱,然後用淨水洗至接近中性;再用3%-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時。後淋洗通柱,用同濃度的3-4倍樹脂體(ti) 積的氫氧化鈉溶液通柱，後用淨水清洗至PH值為(wei) 中性,備用。

  
本發明涉及極性纖維過濾器、耐高溫陰離子交換樹脂及精除高溫廢水全矽的方法。耐高溫陰離子交換樹脂的製備方法是將強堿型陰離子交換樹脂置於高壓反應器中，經過添加不同的溶液及特定的條件下製得耐高溫陰離子交換樹脂。在此基礎上將高溫廢水通入極性纖維過濾器，在進口處向廢水中通入足量CO2，將容器內壓力降至0～0.5Mpa，除去水中的非活性矽；再將高溫廢水通入裝有耐高溫陰離子交換樹脂的離子交換器，脫除水中的活性矽。