強堿性陰離子交換樹脂品質好 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

產(chan) 品名稱：	201×7（717）強堿性苯乙烯係陰離子交換樹脂
產(chan) 品圖：
產(chan) 品簡介：	201×7是在交聯為(wei) 7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體(ti) 上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用於(yu) 純水製備、廢水處理、生化製品及濕法冶金中鎢、鉬的提取。
理化性能指標：	指標名稱	指標
	執行標準：	GB/T13660-92
	外觀 ：	半透明球狀顆粒
	出廠型式 ：	CLˉ
	含水量 % ：	42.00-48.00
	質量全交換容量 mmol/g ：	≥3.60
	體(ti) 積全交換容量 mmol/ml ：	≥1.35
	濕視密度 g/ml ：	0.67-0.73
	濕真密度 g/ml ：	1.060-1.100
	範圍粒度 % ：	(0.315-1.25mm)≥95
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.700
	均一係數 ：	≤1.60
	磨後圓球率 %：	≥90
使用參考指標：	指標名稱	指標
	pH範圍	1-14
	使用溫度°C	OHˉ:40   CLˉ:100
	轉型膨脹率(CLˉ→OHˉ)%	≤27
	工作交換容量 mmol/L	≥450
	運行流速 m/h	15-30

 

 

 

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

 

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5%HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

 

新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用5%HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

強堿性陰離子交換樹脂品質好

　　離子交換樹脂廠家介紹，有時候，離子交換樹脂會(hui) 作為(wei) 一個(ge) 壓實的整體(ti) 被*提升，我們(men) 隻需要采用很低的流速就能加強反洗效果，緩慢將流量進行提升，一直到樹脂*膨脹。

　　一、樹脂反洗過程介紹

　　反洗工序需要操作人員，需要隨時進行觀察與(yu) 調整，小的顆粒先被反洗到樹脂中，所以一定要特別有規律的觀察渾濁物變化情況，這能加強樹脂反洗效果。

　　晚上通過視窗觀測樹脂罐內(nei) 樹脂整體(ti) 變化情況，白天視窗上的反射光使得觀測困難。所以這是需要安裝一個(ge) 玻璃窗口，這樣一來全部的光線就會(hui) 被大量反射到樹脂罐，不僅(jin) 如此也有助於(yu) 更好的觀測離子交換樹脂柱的內(nei) 部的情況。

　　反洗過程中，還要對反洗出的樹脂經常反洗，對反洗出來的大部分樹脂顆粒進行化學分析，不僅(jin) 如此還要對樹脂顆粒的外觀進行分析。

　　二、離子交換樹脂預處理

　　首先用熱水進行反複清洗，離子交換樹脂溫度在七十攝氏度到八十攝氏度，那麽(me) 陰樹脂不具有很好的耐熱性，所以預處理一定要控製好溫度，一直到沒有泡沫產(chan) 生。

　　三、離子交換樹脂再生方法

　　對離子交換樹脂進行再一次強化再生，首先將樹脂置於(yu) 鹽酸溶液中，進行浸泡大致四個(ge) 小時左右，然後再用三到四倍樹脂體(ti) 積濃度幾乎一樣的鹽酸溶液通柱,一直到自來水將變為(wei) 中性。

  
本發明涉及一種相陰陽離子交換樹脂的製備方法，尤其是涉及一種PVC半均相陰陽離子交換膜的製備方法。其主要是解決現有技術所存在的交換樹脂用作陰陽離子交換膜後，其電解質分布較不均勻，麵電阻較高等的技術問題。本發明的方法：將苯乙烯、二乙烯苯、過氧化苯甲酰與PVC粉末、聚乙烯醇、水混合，加熱含浸、加熱聚合、過濾、幹燥後得PVC含浸聚合粉；將PVC含浸聚合粉進行磺化反應，過濾、水洗、幹燥後得到PVC陽樹脂粉；將PVC含浸聚合粉進行氯甲基化反應，過濾、水洗後進行胺化反應，經再次過濾、水洗、幹燥後得PVC陰樹脂粉；將PVC陰陽樹脂粉依次經密煉、二輥開煉機出片、三輥壓延機出片、兩邊襯墊網布、熱壓，即得成品。