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混床D201MB陰離子交換樹脂的應用與硬化原理
瀏覽次數：152發布日期：2024-11-25

混床D201MB陰離子交換樹脂的應用與(yu) 硬化原理

產(chan) 品名稱：

D201MB大孔型強堿性陰離子交換樹脂

 

 

產(chan) 品簡介：

D201MB是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體(ti) 上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用於(yu) 純水、高純水製備及凝結淨化，還用於(yu) 廢水處理和重金屬回收。

理化性能指標：

指標名稱

指標

執行標準：

GB/13660-2008

外觀 ：

乳白至淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式 ：

CLˉ

含水量  ：

50-60

質量全交換容量 mmol/g ：

≥3.8

體(ti) 積全交換容量 mmol/ml ：

≥1.2

濕視密度 g/ml ：

0.65-0.75

濕真密度 g/ml ：

1.06-1.10

範圍粒度  ：

(0.315-1.25mm)≥90

下限粒度  ：

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm ：

0.400-0.700

均一係數 ：

≤1.60

磨後圓球率 ：

≥95

使用時參考指標：

指標名稱

指標

pH範圍

1-14

使用溫度°C

Cl:100   OH:40

轉型膨脹率(Clˉ→OHˉ)

≤10-14

工作交換容量 mmol/L

≥400

運行流速 m/h

15-30

 

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

 

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

 

新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時混床D201MB陰離子交換樹脂的應用與(yu) 硬化原理樹脂是一種不可分離的均勻的混床樹脂。它被推薦使用在超純水拋光處理階段的混床裏來實現矽、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類混床樹脂在更換前可使用2-3年。

樹脂

　　一、樹脂的基本應用

　　1、凝結水精處理、工業(ye) 給水處理(軟化水及高純水製備)、核電廠水處理。

　　2、超純水製備、甜味劑除灰、脫色及色譜分離、其他特種分離和化學反應。

樹脂

　　由於(yu) 結合劑中的樹脂結合劑，在溫度作用下處於(yu) 熔融態，流動性好易於(yu) 充滿模腔各部位，因此熱壓壓力不高，一般在30~60MPa。應當指出，由於(yu) 成型壓力的一部分消耗於(yu) 模壁的摩擦阻力，一部分消耗於(yu) 從(cong) 成型料中溢出的水蒸氣和揮發物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達不到固定不變的密度，故生產(chan) 中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控製磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為(wei) 準。酚醛樹脂一般為(wei) 185±5℃；聚酰亞(ya) 胺樹脂為(wei) 235±5℃。溫度過高，反應速度太快，易造成成型挫折、基體(ti) 與(yu) 結合劑粘結差，有時甚至使磨具產(chan) 生裂紋。

樹脂

　　二、樹脂的硬化原理

　　1、酚醛樹脂硬化過程

　　階段是熱塑性樹脂與(yu) 烏(wu) 洛托品發生反應，生成含二亞(ya) 甲基氨基橋的中間產(chan) 物：―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產(chan) 物繼續與(yu) 樹脂分子反應，生成龐大的網狀結構的熱固性樹脂，並分解出氨。硬化過程中，烏(wu) 洛托品不僅(jin) 與(yu) 熱塑性酚醛作用，而且與(yu) 遊離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進行。

　　2、聚酰亞(ya) 胺的硬化過程

　　它是一個(ge) 不加硬化劑的聚合過程，其聚合過程亦分兩(liang) 步。步是聚酰亞(ya) 胺預聚物在低溫下熔化。第二步是將預聚物在較高溫度下環化成不熔性聚酰亞(ya) 胺。