定冷水樹脂的預處理與(yu) 清洗步驟發電機內(nei) 冷水專(zhuan) 用樹脂是我公司根據我國目前發電廠的小混床裝置，出水要求精心，精製研發生產(chan) 的一種即用型專(zhuan) 用樹脂，現場在電廠係統設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用於(yu) 發電機內(nei) 冷循環水的處理。適用於(yu) 發電機內(nei) 冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優(you) 勢，通過提高內(nei) 冷水的PH值，使空心導線處於(yu) 相對鈍化狀態，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留係統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chan) 物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理後的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機內(nei) 冷卻水質及係統技術要求》中關(guan) 於(yu) PH、電導率及含銅量的要求。用於(yu) 發電機內(nei) 冷循環水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內(nei) 冷水通過樹脂後電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發電機內(nei) 冷水指標要求。適用於(yu) 發電機內(nei) 冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水樹脂的預處理與(yu) 清洗步驟

　　一、樹脂的預處理

　　1、離子交換樹脂的預處理：將樹脂置於(yu) 潔淨的容器中，用清水漂洗，直到排水清晰為(wei) 止。用水浸泡樹脂12~24小時，使樹脂充分膨脹。如為(wei) 幹樹脂，應先用飽和氯化鈉溶液浸泡，再逐步稀釋氯化鈉溶液，以免樹脂突然急劇膨脹而破碎。用樹脂體(ti) 積2倍量的2~5HCl溶液浸泡樹脂2~4小時，並不時攪拌。然後用低純水洗滌樹脂，直至溶液PH接近於(yu) 4，再用2~5NaOH溶液處理，處理後用水洗至微堿性，再一次用5HCl溶液處理，使樹脂變為(wei) 氫型，後用純水洗至PH=4，無Cl-即可。

　　2、陰離子交換樹脂預處理：與(yu) 陽離子樹脂相同，隻是在樹脂用NaOH處理時，可用5~8NaOH溶液，用量增加一些，使樹脂變為(wei) OH型後不要再用HCl處理。如果樹脂量少，及要求較高時，在水洗後，增加一步醇洗，效果會(hui) 更好一些。

樹脂

　　二、裝柱

　　將交換柱洗去油汙雜質，用去離子水衝(chong) 洗幹淨，在柱中先裝入半柱水，然後將樹脂和水一起倒入柱中。裝柱時應注意柱中的水不能漏幹，否則，樹脂間形成氣泡，影響交換效率。

　　三、清洗、出水

　　裝柱完成後，先用純水按出水順序流過交換柱，初出水含有裝柱過程混入的雜質應棄去，待出水達到要求後，即可通入原水，進行正常的製水。

樹脂

　　四、樹脂的再生

　　離子交換樹脂使用失效後，可用酸堿再生處理，重新使用。

　　1、陽柱再生：

　　逆洗：將水從(cong) 交換柱底部通入，廢水從(cong) 頂部排出，將被壓緊的樹脂鬆動，洗去樹脂碎粒及其他雜質，排除樹脂層內(nei) 的氣泡，洗至水清澈。加酸：將4~5HCl水溶液從(cong) 柱的頂部加入，控製流速，約30~45分鍾加完。正洗：將水從(cong) 柱頂部通入，廢水從(cong) 柱下端流出，控製流速為(wei) 約2倍於(yu) 加酸的流速，開始的15分鍾可慢些。洗至PH3~4，此時用鉻黑T檢驗應無陽離子。

樹脂

　　2、陰柱再生：

　　逆洗：用陽柱水逆洗，可將陽柱出水口連接至陰柱下端，通入陽柱水。條件同陽柱。加堿：將5NaOH溶液從(cong) 柱頂部加入,控製一定流速，使堿液在1~1.5小時加完。

　　正洗：從(cong) 柱頂部通入陽柱水，下端放出廢水，流速可以是加堿時的2倍，開始15分鍾可慢些，洗至PH11~12，用硝酸銀溶液檢驗無氯離子。