D113電鍍廢水除鎳樹脂的防止措施與(yu) 對工作交換容量的影響
產(chan) 品名稱： | D113大孔弱酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chan) 品簡介： | D113是在大孔結構的丙烯酸共聚體(ti) 上帶有羧酸基(-COOH)的陽離子交換樹脂。主要用於(yu) 工業(ye) 水處理，特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，也可用於(yu) 含金屬離子廢液的回收處理，生化藥物的分離提純等 | |
理化性能指標： | 指標名稱 | 指標 |
執行標準： | GB/13659-2008 | |
外觀 ： | 乳白或淡黃色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | H+ | |
含水量 ： | 45-55 | |
質量全交換容量 mmol/g ： | ≥10.8 | |
體(ti) 積全交換容量 mmol/ml ： | ≥4.2 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.72-0.82 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.14-1.20 | |
範圍粒度 ： | (0.315 | |
下限粒度 ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一係數 ： | ≤1.70 | |
磨後圓球率 ： | ≥90.00 | |
使用參考指標： | 指標名稱 | 指標 |
pH範圍 | 5-14 | |
高使用溫度℃ | 100 | |
轉型膨脹率(H+→Na+) | ≤75.00 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1600 | |
運行流速 m/h | 15-30 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5
新樹脂的預處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用
5HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
D113電鍍廢水除鎳樹脂的防止措施與(yu) 對工作交換容量的影響
軟化水樹脂的防止措施
1、對於(yu) 自備水廠的企業(ye) 要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑與(yu) 樹脂，並由試驗確定佳的藥量劑投量，防止鋁鹽、鐵鹽後移，嚴(yan) 格控製砂濾器、炭過濾器出水的濁度。A13+、Fe3+小於(yu) 0.3mg/L，化學需氧量COD小於(yu) 1mg/L。
2、搞好前處理的殺菌滅藻工作，控製好進入陽離子交換器前的餘(yu) 氯量。
3、為(wei) 了防止再生劑中的雜質對樹脂引起的汙染，除了要選擇優(you) 質再生劑之外，對再生劑的運輸和貯存過程中的容器要采取防腐措施，同時要避免混雜裝貨運輸，要用專(zhuan) 用車輛及裝貯容器。
軟化水樹脂
4、對於(yu) 可能接觸樹脂的壓縮空氣，要淨化除油，防止從(cong) 脫除二氧化碳器的鼓風機中吸人未淨化的空氣。水源吸水口附近，必須禁止設立油碼頭或油船停靠站，防止油脂汙染水質。
5、定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以去除懸浮物、有機物和鐵的汙染。
各種變化對樹脂工作交換容量的影響大不相同。有的變化使工作交換容量降低很少，有的變化使工作交換容量降低很多，甚至報廢。
軟化水樹脂
正常使用過程中顏色變紅、變棕對工作交換容量的影響
在我所處理、測定過的近百個(ge) 在使用過程中變紅、變褐、粉碎的舊樹脂樣品中，有95以上處理後顏色恢複到黃色或淺黃色，工作交換容量比處理前提高1-5。少數幾個(ge) 樣品用酸、堿、酒精處理後仍然呈褐色，處理前後工作交換容量都比較低，基本上沒有變化。前者顏色的加深是由於(yu) 水中微量鐵和其它因素(如溫度)等影響所致，後者屬於(yu) 原新樹脂本身就呈褐色、工作交換容量就低，也可能是嚴(yan) 重鐵中毒和有機質汙染而致。
而一般軟化罐內(nei) 壁防腐層破損導致的樹脂鐵中毒，隻是顏色變紅、變棕，其工作交換容量變化甚微。這與(yu) 個(ge) 別書(shu) 上所列表表示的樹脂鐵中毒經鹽酸處理後工作交換容量可提高50以上是有很大差距的。粒度為(wei) 0.6-1.0mm，破粹粒占30，用酸堿處理前後工作交換容量均為(wei) 0.86mmol/ml濕態，顏色均為(wei) 棕色；又如七一八究所的舊樹脂樣品為(wei) 紅色，處理後為(wei) 黃色，處理前後的工作交換容量分別為(wei) 1.02mmol/ml濕態和1.03mmol/ml濕態。
軟化水樹脂
在使用井水，自來水為(wei) 水源時，對樹脂變紅、變棕，無需用酸堿處理。如果設備周期製水量突然降低或出水水質突然不合格，應該先檢查與(yu) 出軟水管路相通的源水閥門是否嚴(yan) 密，或者對樹脂進行較好的水衝(chong) 洗，以除去軟化水樹脂中的懸浮物和泥沙，這樣即可恢複到原周期製水量和出水水質。酸、堿的處理隻能除去加深的顏色，工作交換容量增加甚少，但卻降低樹脂強度，提高破碎率。
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