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氫電導變色陽離子交換樹脂的排查故障介紹與解決方法
瀏覽次數:224發布日期:2024-11-02

氫電導變色陽離子交換樹脂的排查故障介紹與(yu) 解決(jue) 方法

 

           SNT-001BS變色樹脂使用方法

這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂,既能與(yu) 水中的陽離子進行交換反應,又具有明顯的變色特性。不僅(jin) 有明顯的變色特性(再生型和失效型分別為(wei) 玫瑰紅色和黃色或藍色),交換能力也比普通樹脂強。主要用於(yu) 測定蒸汽和凝結水處理混床出水的陽離子電導率,常用於(yu) 電廠汽輪機內(nei) 冷水的監測,及電子儀(yi) 表、食品醫藥工業(ye) 等領域。

變色樹脂用於(yu) 測定蒸汽和凝結水處理混床出水的氫電導率時,樹脂裝於(yu) 直徑50mm的透明交換柱中,水中的陽離子被樹脂交換轉化成氫離子,大大提高了監測水中陽離子的靈敏度。同時,樹脂失效時顏色發生了明顯的變化,指示出交換柱的工作狀態。

以利於(yu) 現場的監測。

 

一、性能指標:SNT-001BS

外觀:墨綠色球狀顆粒

             粒度:(粒徑0.45~1.25mm)≥95

             交換容量:≥5.10mmol/gd

             含水量:  50~60

             濕真密度:1.07~1.29g/ml

             濕視密度:0.79~0.87g/ml

二、操作條件 :   

使用溫度:100℃

             小床層深度:300mm

             運行流速:    1.0-3.0BV/小時(BV:樹脂體(ti) 積)    

     三、樹脂失效後,可以倒出樹脂進行收集,換新樹脂繼續運行。

多次收集多的樹脂可以一起再生。

 

再生方法:

1、裝填好樹脂後,通過鹽酸溶液濃度為(wei) 3-5、體(ti) 積為(wei) 樹脂體(ti) 積的3-5倍進行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為(wei) 1個(ge) 小時以上。

3、然後以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗。洗至PH中性為(wei) 至備用。

4、一般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費,得不償(chang) 失。使用單位都是按照一次性的使用。

   

               

變色陽離子交換樹脂

 

變色樹脂使用範圍:

監測和控製給水、凝結水和蒸汽的氫電導率,是保證水汽質量,控製火電廠水汽係統腐蝕結垢的重要手段之一。

由於(yu) 水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化,加上機組啟停等原因,難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期,由於(yu) 少量銨離子穿透,使氫電導率測量值偏低;當H型交換柱失效,大量銨離子透過,氫電導率測量值又偏高。因此,當交換柱失效後引起氫電導率變化時,難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決(jue) 辦法是采用變色陽離子交換樹脂,失效層與(yu) 未失效層顏色不同,可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理,可以及時發現水質惡化問題並及時采取解決(jue) 措施。

 

 

                

氫電導變色陽離子交換樹脂的排查故障介紹與(yu) 解決(jue) 方法1、石英砂墊層亂(luan) 層


  交換器底部選用石英砂墊層時,因反洗操作不當或積汙,會(hui) 造成石英砂層結塊;若反洗水從(cong) 局部衝(chong) 出則會(hui) 造成石英砂墊層亂(luan) 層。石英砂墊層下麵的穹型多孔板的中心,應不開孔,以避免底部進水流速過高衝(chong) 亂(luan) 石英砂層。如果穹型板是全部開孔的,可以在穹型多孔板下麵加裝擋板,但是,不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃,因為(wei) 它們(men) 的出水流速太高,距穹型板又近,仍然會(hui) 使水流集中於(yu) 局部小孔噴出,衝(chong) 亂(luan) 石英砂層。石英砂墊層應嚴(yan) 格按照級配逐層鋪墊,每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前,可以進行反洗試驗,要求在流速達到40-60m/h時,石英砂墊層不亂(luan) 層,不移動。

離子交換樹脂

  2、中間排液裝置的損壞

  逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是,在樹脂層中有氣泡或幹層的情況下,反洗進水流速過高,樹脂層尚未散開,樹脂的流動性差,夾在幹樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹脂幹層收縮,也會(hui) 造成中排支管的向下彎曲。在陽床的運行中,樹脂層內(nei) 出現氣泡是因為(wei) 陽床用進口閥門調節流量,交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行,經交換反應生成的碳酸變為(wei) 遊離的CO2析出,積聚在樹脂層內(nei) 。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行。此外,如果水泵軸封漏氣,也會(hui) 使空氣隨水流進入交換器,積在樹脂層中。

離子交換樹脂

  特別應該指出的是設備長期停用或因閥門漏水造成樹脂幹層時,進水速度一定要緩慢(2-3m/h),使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出,不得將幹樹脂層托起。中間排液裝置必須牢固地固定在專(zhuan) 用的支架上,為(wei) 防止中排裝置的損壞,國外曾將支管從(cong) 圓形改為(wei) 橢圓形(或燈泡形狀),以減緩反洗時造成的衝(chong) 擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處,其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度,以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的衝(chong) 擊。開始反洗時,流量應小,待樹脂層內(nei) 氣泡被排出,樹脂開始浮動後,再加大反洗流量。中排裝置應用不鏽鋼製成,加工製造及焊接應牢固可靠。體(ti) 內(nei) 再生的混床,其中排裝置的損壞也是常見的,高流速的混床更為(wei) 嚴(yan) 重。其防止措施與(yu) 逆流再生交換器相同。

離子交換樹脂

  3、頂部裝置的損壞

  一般下向流運行的交換器(如順流再生設備、逆流再生設備等),其頂部裝置比較簡單,很少損壞。上向流運行的交換器(如浮床、雙室浮床等),運行時容易造成損壞。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式、法蘭(lan) 夾多孔板式、弧形支管式以及體(ti) 外母管外插式等,經過多年的研究和試驗,證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部幹層,底部進水流速高時,樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層,再加大水的流量。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是,采用弱型樹脂的浮床,在裝填新樹脂時,未考慮足夠的可逆轉型和不可逆膨脹的空間,樹脂膨脹時會(hui) 損壞交換器的頂部裝置。