內(nei) 冷水樹脂的再生方法步驟和操作要點發電機內(nei) 冷水專(zhuan) 用樹脂是我公司根據我國目前發電廠的小混床裝置，出水要求精心，精製研發生產(chan) 的一種即用型專(zhuan) 用樹脂，現場在電廠係統設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用於(yu) 發電機內(nei) 冷循環水的處理。適用於(yu) 發電機內(nei) 冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優(you) 勢，通過提高內(nei) 冷水的PH值，使空心導線處於(yu) 相對鈍化狀態，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留係統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chan) 物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理後的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機內(nei) 冷卻水質及係統技術要求》中關(guan) 於(yu) PH、電導率及含銅量的要求。用於(yu) 發電機內(nei) 冷循環水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內(nei) 冷水通過樹脂後電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發電機內(nei) 冷水指標要求。適用於(yu) 發電機內(nei) 冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nei) 冷水樹脂的再生方法步驟和操作要點一、分層：

　　分層是將已經飽和失效(或未再生)的，還呈混合狀的混合離子交換樹脂分開，以便再生。一般采用反洗的方法。分層前，可由下而上，以一定流速，通入床內(nei) 樹脂體(ti) 積1至2倍的5的NaOH，再行反洗。反洗流速約為(wei) 4-10m/h，時間約為(wei) 20分鍾。

　　二、配酸堿：

　　按照4倍床內(nei) 樹脂體(ti) 積的要求，分別配置5濃度的HCl及5濃度的NaOH，供再生時使用。

混床樹脂

　　三、同步轉型：

　　同步轉型是將已經飽和失效的M+型陽離子交換樹脂及R-型陰離子交換樹脂同時轉型成H+型陽離子交換樹脂及OH-型陰離子交換樹脂，使其恢複離子交換功能。同步轉型時，給混床內(nei) 上半部的R-型陰離子交換樹脂通入3—4倍體(ti) 積5濃度的NaOH，給混床內(nei) 下半部的M+型陽離子交換樹脂通入3—4倍體(ti) 積5濃度的HCl。同步轉型時間約60分鍾。要點是：調節中排閥，控製中排出水的流量，必須使液位始終保持在上視鏡的中部—在陰離子交換樹脂表麵上約5cm處。

　　四、同步置換衝(chong) 洗：

　　同步轉型完畢，用反滲透淡水繼續分別由上、下同步給混床慢速注水，進行置換衝(chong) 洗陰、陽離子交換樹脂，以延長化學反應時間，節約化學再生劑的用量。同步置換衝(chong) 洗時間約20分鍾。

混床樹脂

　　五、同步衝(chong) 洗：

　　置換衝(chong) 洗完畢，轉入同步衝(chong) 洗，洗掉多餘(yu) 的再生劑。用反滲透淡水繼續分別由上、下同步給混床注水，進行衝(chong) 洗陰、陽離子交換樹脂。至中排管出水電導率小於(yu) 混床進水，同時中排管出水PH接近中性。同步衝(chong) 洗時間約20分鍾。

　　六、氣衝(chong) 混合：

　　同步衝(chong) 洗完畢，轉入氣衝(chong) 混合。氣衝(chong) 混合時，由混床下部通入氮氣或無油壓縮空氣，攪拌混床內(nei) 的陰、陽離子交換樹脂，使其混合。氣衝(chong) 混合時間約15分鍾。

混床樹脂

　　七、注水：

　　氣衝(chong) 混合完畢，快速上進水;同時打開排氣閥排氣，至排氣閥出水。排水1分鍾關(guan) 排氣閥。

　　八、淋洗：

　　注水完畢，轉入淋洗。淋洗狀態與(yu) 工作狀態相似，隻是淋洗時，混床的出水電阻率小於(yu) 額定值時，需排放掉。淋洗時間約30分鍾。

　　九、工作：

　　淋洗完畢，混床轉入工作或備用。