內(nei) 冷水樹脂正確的樹脂高度發電機內(nei) 冷水專(zhuan) 用樹脂是我公司根據我國目前發電廠的小混床裝置，出水要求精心，精製研發生產(chan) 的一種即用型專(zhuan) 用樹脂，現場在電廠係統設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用於(yu) 發電機內(nei) 冷循環水的處理。適用於(yu) 發電機內(nei) 冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優(you) 勢，通過提高內(nei) 冷水的PH值，使空心導線處於(yu) 相對鈍化狀態，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留係統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chan) 物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理後的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機內(nei) 冷卻水質及係統技術要求》中關(guan) 於(yu) PH、電導率及含銅量的要求。用於(yu) 發電機內(nei) 冷循環水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內(nei) 冷水通過樹脂後電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發電機內(nei) 冷水指標要求。適用於(yu) 發電機內(nei) 冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nei) 冷水樹脂正確的樹脂高度

　　一、混床樹脂的裝填高度要從(cong) 兩(liang) 個(ge) 方麵來考慮：

　　1、樹脂高度對混床運行的影響樹脂的高度和進水流速，在一定範圍內(nei) 對混床出水的電導率影響不大，當超過這個(ge) 範圍時則會(hui) 產(chan) 生影響。從(cong) 生產(chan) 實踐看：當混床樹脂的樹脂高度低於(yu) 0.6m時，進水流速對出水水質有較大的影響;當樹脂高度超過0.6m時，進水流速則對混床的出水水質影響不大。所以一般認為(wei) ，0.6m是混床樹脂高度的低裝填高度。

　　2、混床樹脂的運行周期由於(yu) 混床的人床水一般為(wei) 一級除鹽水，水質較好，所以混床的運行周期往往很長。在生產(chan) 實踐中發生過這樣的情況：盡管混床沒有失效，但由於(yu) 運行時間太長，樹脂被壓得過於(yu) 密實，而使製水發生困難，不得不提前再生，造成不必要的麻煩和浪費。

　　因此，樹脂的裝填也要考慮上述情況。所以一般認為(wei) ，樹脂的裝填量應保證混床每月至少再生一次較為(wei) 適宜。樹脂的裝填高度也要考慮這一情況。綜合上述情況，混床的樹脂裝填高度一般為(wei) ：強酸陽離子交換樹脂高0.6m；強堿陰樹脂高1.2m，較為(wei) 合適。

混床樹脂

　　二、混床的樹脂的陽：陰(體(ti) 積比)=1：2的比例

　　混床陽、陰樹脂的比例，目前國內(nei) 大多采用陽：陰(體(ti) )=1：2這樣一個(ge) 比例。這個(ge) 比例基於(yu) 下述兩(liang) 點考慮。

　　1、交換容量相接近強酸陽離子交換樹脂工作交換容量一般為(wei) 800mol/m3而強堿陰樹脂的工作交換容量為(wei) 300～350mol/m3單位體(ti) 積陽、陰離子交換樹脂工作交換容量之比大體(ti) 上為(wei) 2：1。如果混床運行得法，基本上可以做到當陰樹脂失效時，陽樹脂也接近失效。從(cong) 充分利用工作交換容量的角度看，取陽：陰(體(ti) )樹脂=1：2在生產(chan) 上是可行的。

混床樹脂

　　2、終點明顯生產(chan) 實踐表明：當混床出水中HSiOf含量增大時，對混床出水的電導率影響較大，也即當發現混床出水電導率升高時，也就是HSiOf“漏出"的開始，而混床出水Na+產(chan) 生“漏出"時，對電導率的影響則較小。所以混床的樹脂維持陽：陰=2：1，可能使陰樹脂略提前失效，這樣由於(yu) HSiOf首先“漏出"，而使電導率升高，采用電導儀(yi) 就可以很方便地監測混床的失效了。

混床樹脂

　　三、混床樹脂的多采用強酸/強堿型樹脂組合

　　由於(yu) 要求混床出水質量較高，所以混床中裝填的樹脂必須是強酸/強堿型樹脂組合。如果采用其他型樹脂組合(如強酸/弱堿型組合，或強堿/弱酸型組合等)，由於(yu) 弱型樹脂對水中離子去除的局限性，則混床的出水質量就會(hui) 大大降低。