軟化水係統運行應用D301糖業(ye) 脫色樹脂的工藝技術規範

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用

5HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

軟化水係統運行應用D301糖業(ye) 脫色樹脂的工藝技術規範軟化裝置的核心技術就是采用樹脂對水進行軟化，主要目的是讓樹脂吸附水中的鈣、鎂離子(形成水垢的主要成分)、降低水的硬度，並可以進行樹脂再生，循環使用，軟化設備運行及再生的每一個(ge) 步驟實現自動控製，並采用時間、流量或其它感應器等方式來啟動再生。

　　軟化水裝置工作一段時間後，會(hui) 在樹脂上部攔截很多由原水帶來的汙物，把這些汙物除去後，離子交換樹脂才能暴露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從(cong) 樹脂的底部流入，從(cong) 頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的汙物衝(chong) 掉。這個(ge) 過程一般需要5-15分鍾左右。

　　當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水衝(chong) 洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢複了軟化交換功能。

　　軟化水設備停用後對樹脂的維護

　　軟水器在臨(lin) 時停用前要對樹脂進行一次充分再生，將樹脂轉換成鈉型進行濕法保養(yang) 。夏季停用時(如采暖鍋爐用軟水器，一般夏季要停用數個(ge) 月)每月應至少對軟水器進行一次衝(chong) 洗，防止交換罐內(nei) 滋生微生物而使樹脂發黴結塊。如果發現樹脂發黴，可進行滅菌處理。一般用1甲醛溶液浸泡數小時，然後用水衝(chong) 洗至無甲醛臭味為(wei) 止。冬季停用應做好防凍措施，防止樹脂內(nei) 水分因凍結造成樹脂脹裂破碎，可以把樹脂貯存於(yu) 食鹽水溶液中，食鹽水的濃度要根據氣溫條件進行配製。

　　當軟水器出現出水硬度超標時，造成設備無法正常工作，這是軟水器機械故障。如果工作交換容量下降，這是樹脂老化或失效。應定期更換老化嚴(yan) 重或失效的樹脂。