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定冷水樹脂再生程序具體介紹
瀏覽次數:214發布日期:2024-06-09

定冷水樹脂再生程序具體(ti) 介紹發電機內(nei) 冷水專(zhuan) 用樹脂是我公司根據我國目前發電廠的小混床裝置,出水要求精心,精製研發生產(chan) 的一種即用型專(zhuan) 用樹脂,現場在電廠係統設備完善,除鹽水達到補水要求,即可達到電力標準。用於(yu) 發電機內(nei) 冷循環水的處理。適用於(yu) 發電機內(nei) 冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優(you) 勢,通過提高內(nei) 冷水的PH值,使空心導線處於(yu) 相對鈍化狀態,降低了銅的腐蝕速率,同時離交混床還起到了旁路過濾的作用,截留係統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chan) 物,減少了線棒堵塞的可能性。經處理後的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機內(nei) 冷卻水質及係統技術要求》中關(guan) 於(yu) PH、電導率及含銅量的要求。用於(yu) 發電機內(nei) 冷循環水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內(nei) 冷水通過樹脂後電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發電機內(nei) 冷水指標要求。適用於(yu) 發電機內(nei) 冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水樹脂再生程序具體(ti) 介紹拋光樹脂使用一段時間後會(hui) 吸附大量雜質,同時會(hui) 達到飽和的狀態,然後采用適當的再生處理,在一定程度上恢複樹脂本來的特性,在國外,使用各種類型的方法來對樹脂進行再生,比如說用化學藥劑,主要利用其中的鹽酸與(yu) 硫酸,濃度基本保持在百分之四到百分之六。


拋光樹脂

樹脂再生程序



(1)

反洗分層

反洗流速每小時十米,反洗時間十五分鍾分鍾,這樣才能達到好的效果。

(2)

進再生液

用二十分鍾左右的時間泵完所需的再生液,然後在對其進行浸泡四個(ge) 小時左右。

(3)

混合

從(cong) 底部進入氮氣(也可用壓縮空氣,真空抽氣等)進行混合,以柱內(nei) 樹脂充分混合為(wei) 終點。

  拋光樹脂生產(chan) 廠家使用這種樹脂可達到穩定的出水,造價(jia) 也相比於(yu) 其它樹脂較低,一般工廠都采用陽床+陰床+混床處理工藝。由於(yu) 這種反滲透工藝不斷發展起來,所以設備使用工藝較以往更複雜,還不能實現自動化,重要的是浪費了大量酸堿,但是目前應用多的就是深度處理,這樣還能正常觀察樹脂是如何運行的。

拋光樹脂

  一、離子交換樹脂超純水製備的應用領域

  工業(ye) 生產(chan) 商都應用超純水處理工藝,在製藥行業(ye) 也有所進步,例如鏈黴素就非常成功。更多樹脂請參見軟化水樹脂、混床樹脂。

拋光樹脂

  二、原水含鹽量高影響樹脂工作交換容量

  如果設備中鹽分太高,水與(yu) 進入到設備中的拋光樹脂離子就會(hui) 有更多接觸麵,也就擴大了交換機率。