定冷水專(zhuan) 用樹脂的產(chan) 品應用與(yu) 硬化說明發電機內(nei) 冷水專(zhuan) 用樹脂是我公司根據我國目前發電廠的小混床裝置，出水要求精心，精製研發生產(chan) 的一種即用型專(zhuan) 用樹脂，現場在電廠係統設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用於(yu) 發電機內(nei) 冷循環水的處理。適用於(yu) 發電機內(nei) 冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優(you) 勢，通過提高內(nei) 冷水的PH值，使空心導線處於(yu) 相對鈍化狀態，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留係統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chan) 物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理後的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機內(nei) 冷卻水質及係統技術要求》中關(guan) 於(yu) PH、電導率及含銅量的要求。用於(yu) 發電機內(nei) 冷循環水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內(nei) 冷水通過樹脂後電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發電機內(nei) 冷水指標要求。適用於(yu) 發電機內(nei) 冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水專(zhuan) 用樹脂的產(chan) 品應用與(yu) 硬化說明它被推薦使用在超純水拋光處理階段的混床裏來實現矽、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類混床樹脂在更換前可使用2-3年。UPW級別的樹脂具有很高的離子轉換率(95小)，的電導率和TOC的清洗特性和的抗壓強度。由於(yu) 它是有均粒的360微米陽樹脂和590微米的陰樹脂混合而成，使其保持了高效的動力學性能和較高的運行交換容量。

樹脂

　　樹脂產(chan) 品的應用：

　　1、凝結水精處理工業(ye) 給水處理(軟化水及高純水製備)核電廠水處理。

　　2、超純水製備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學反應。

樹脂

　　由於(yu) 結合劑中的樹脂結合劑在溫度作用下處於(yu) 熔融態流動性好易於(yu) 充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應當指出，由於(yu) 成型壓力的一部分消耗於(yu) 模壁的摩擦阻力，一部分消耗於(yu) 從(cong) 成型料中溢出的水蒸氣和揮發物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達不到固定不變的密度，故生產(chan) 中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控製磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為(wei) 準。酚醛樹脂一般為(wei) 185±5℃；聚酰亞(ya) 胺樹脂為(wei) 235±5℃。溫度過高，反應速度太快，易造成成型挫折、基體(ti) 與(yu) 結合劑粘結差，有時甚至使磨具產(chan) 生裂紋。溫度太低，壓製時間延長、生產(chan) 效率低。

樹脂

　　樹脂的硬化原理：

　　1、酚醛樹脂硬化過程：

　　階段是熱塑性樹脂與(yu) 烏(wu) 洛托品發生反應，生成含二亞(ya) 甲基氨基橋的中間產(chan) 物：CH2―NH―CH2―；第二階段是這些產(chan) 物繼續與(yu) 樹脂分子反應，生成龐大的網狀結構的熱固性樹脂，並分解出氨。硬化過程中，烏(wu) 洛托品不僅(jin) 與(yu) 熱塑性酚醛作用，而且與(yu) 遊離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進行。

　　2、聚酰亞(ya) 胺的硬化過程：

　　它是一個(ge) 不加硬化劑的聚合過程，其聚合過程亦分兩(liang) 步。步是聚酰亞(ya) 胺預聚物在低溫下熔化。第二步是將預聚物在較高溫度下環化成不熔性聚酰亞(ya) 胺。