鍋爐水處理樹脂的再生

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用

5HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

鍋爐水處理樹脂的再生一、常規的再生處理 離子交換樹脂使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢複原來的組成和性能。在實際運用中，為(wei) 降低再生費用，要適當控製再生劑用量，使樹脂的性能恢複到經濟合理的再生水平，通常控製性能恢複程度為(wei) 70～80。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。 樹脂的再生應當根據樹脂的種類、特性，以及運行的經濟性，選擇適當的再生藥劑和工作條件。 樹脂的再生特性與(yu) 它的類型和結構有密切關(guan) 係。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多;而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生，所用再生劑量隻需稍多於(yu) 理論值。此外，大孔型和交聯度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再生反應時間。 再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價(jia) 格較低的酸、堿或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用10NaCl 溶液再生，用藥量為(wei) 其交換容量的2倍 (用NaCl 量為(wei) 117g/ l 樹脂);氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與(yu) 硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為(wei) 此，宜先通入1～2的稀硫酸再生。 氯型強堿性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量堿有助於(yu) 將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10NaCl + 0.2NaOH 的堿鹽液再生，常規用量為(wei) 每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH 型強堿陰樹脂則用4NaOH溶液再生。 樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，提高化學反應某一方物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應，並達到較高的再生水平。 為(wei) 加速再生化學反應，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過樹脂的流速一般為(wei) 1～2 BV/h。也可采用先快後慢的方法，以充分發揮再生劑的效能。再生時間約為(wei) 一小時。隨後用軟水順流衝(chong) 洗樹脂約一小時 (水量約4BV)，待洗水排清之後，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為(wei) 止。 一些樹脂在再生和反洗之後，要調校 pH值。因為(wei) 再生液常含有堿，樹脂再生後即使經水洗，也常帶堿性。而一些脫色樹脂 (特別是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。 樹脂在使用較長時間後，由於(yu) 它所吸附的一部分雜質 (特別是大分子有機膠體(ti) 物質)不易被常規的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂汙染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩(liang) 性化合物汙染，可用4NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉;陰離子樹脂受有機物汙染，可提高堿鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5～1.0，以溶解有機物。

　　二、特殊的再生處理 汙染較嚴(yan) 重的樹脂，可用酸或堿性食鹽溶液反複處理，如先用10NaCl +1NaOH堿鹽溶液溶解有機物，再用4HCl 或分別用10NaOH 及1HCl 溶解無機物，隨後再用 10NaCl +1NaOH處理，在約70℃下進行。 如果上述處理的效果未達要求，可用氧化法處理。即用水洗滌樹脂後，通入濃度為(wei) 0.5的次氯酸鈉溶液，控製流速2～4BV/h，通過量10～20BV，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應當注意，氧化處理可能將樹脂結構中的大分子的連接鍵氧化，造成樹脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用50周期後才進行一次氧化處理。由於(yu) 氯型樹脂有較強的耐氧化性，故樹脂在氧化處理前應用鹽水處理，變為(wei) 氯型，這還可避免處理過程中的pH值變化，並使氧化作用比較穩定。

　　三、再生廢液的處置 糖廠用樹脂脫色，樹脂再生的廢液含有大量的色素和有機物，顏色很深。用原糖生產(chan) 精糖時，每100噸糖的再生廢液量約為(wei) 6～9m3。要經過處理才能排放 (或循環)，這也是一個(ge) 難題。 Bento詳細研究了用化學方法處理再生液，使色素和其他有機物沉澱，除去雜質後再循環使用，減少排放，並充分利用其中的氯化鈉。由於(yu) 再生液中色素的濃度比糖汁中高10倍以上，液體(ti) 數量較小，沒有糖液的粘性，並能容許強烈的條件如強堿性和高溫等而無需顧慮糖的分解，用化學處理比較方便。再生液加入5～10容積的石灰乳 (濃度為(wei) 含 CaO100g/ l )，加熱到60℃並輕微攪拌，大量的有色物沉澱析出。再加入碳酸鈉或二氧化碳、磷酸鈉或磷酸並保持堿性，都可使較多的有色物沉澱。處理後的液體(ti) 添加少量食鹽可返回作樹脂的初級再生液，其後再用新的鹽水再生。 對廢液的處理還研究過多種方法：用顆粒活性炭吸附，用次氯酸鈉、次氯酸鈣、氯氣或臭氧將它氧化，用超過濾或反滲透法分離它的有機物，或用粉狀樹脂吸附等。近Guimaraes 等研究用微生物將它的有色物降解，取得較好效果。