內(nei) 冷水樹脂生產(chan) 廢水特性及廢水處理工藝介紹發電機內(nei) 冷水專(zhuan) 用樹脂是我公司根據我國目前發電廠的小混床裝置，出水要求精心，精製研發生產(chan) 的一種即用型專(zhuan) 用樹脂，現場在電廠係統設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用於(yu) 發電機內(nei) 冷循環水的處理。適用於(yu) 發電機內(nei) 冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優(you) 勢，通過提高內(nei) 冷水的PH值，使空心導線處於(yu) 相對鈍化狀態，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留係統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chan) 物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理後的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機內(nei) 冷卻水質及係統技術要求》中關(guan) 於(yu) PH、電導率及含銅量的要求。用於(yu) 發電機內(nei) 冷循環水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內(nei) 冷水通過樹脂後電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發電機內(nei) 冷水指標要求。適用於(yu) 發電機內(nei) 冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nei) 冷水樹脂生產(chan) 廢水特性及廢水處理工藝介紹樹脂生產(chan) 原料主要包括苯酐、順酐、乙二酸單體(ti) 、二甲苯、大豆油、二乙二醇、丙二醇、甘油、正丁醇等。該廢水有機物濃度高，組成複雜，含有大量抑製生物生長的物質，不宜直接使用生化法處理。在對該廢水小試後發現，該廢水具有以下特點：

　　(1)原水的色度低SS小，廢水中的汙染物基本以溶解性物質為(wei) 主，但是經過還原法處理後，廢水的色度變深，產(chan) 生大量的懸浮物;

　　(2)原水含有刺激性氣味，但經過催化氧化後氣味改變;

　　(3)直接用質量分數為(wei) 0.5的過氧化氫氧化。處理效果不明顯，因此不可直接用氧化法處理。

　　樹脂廢水處理工藝分析

　　樹脂廢水中含有大量的芳香烴類雜環化合物。常溫常壓催化氧化工藝無法將這些複雜的有機物一步降解成二氧化碳和水，因此可采用兩(liang) 級混合催化氧化工藝。達到終開環斷鏈的效果。如對於(yu) 複雜的芳香烴類物質。可先將其轉化為(wei) 結構簡單的芳香烴類，然後再進行氧化使其開環形成易降解的物質，並終降解成無害物質排放。經過催化氧化工藝和微電解降解後CODcr去除率>80，B/C提高至0.3以上，可滿足生物降解的條件。接著用生化降解法進一步處理，可使CODcr降低達到排放標準。

　　樹脂廢水處理工藝流程說明

　　廢水首先進入調節池進行水質水量的均衡，然後進入預曝氣裝置。在此裝置中利用原廢水酸度大的特性加入適當過渡金屬和氧化劑進行反應，初步降解水中汙染物。

　　經過預曝氣的廢水在pH 自動控製係統中調節pH>7。同時在此階段加入石灰和PAN進行沉降處理，經過處理後出水CODcr的去除率約為(wei) 40，且經過預曝氣後水中有機物結構有所改變。

　　沉澱裝置出水加入適當輔助催化劑後進入多相催化反應器，在固體(ti) 催化材料的協同下.完成步催化氧化，此過程中約有20的CODcr被降解。

　　多相催化氧化出水在進入均相催化氧化之前先固液分離後再將pH調節到3左右進行微電解反應。大量的有機物析出並分離出來，此過程中有約40的CODcr被降解。微電解的出水再進行酸性條件下的均相催化氧化。在pH調節過程會(hui) 生成酸性環境下的不溶解性固體(ti) ，此過程中約有20的CODcr被降解。均相催化氧化出水經過pH調節和固液分離後，CODcr<25 000mg/L，廢水可生化性明顯提高。可直接進入兩(liang) 級串聯的UASB係統.出水稀釋後經A/O生化係統處理，終出水CODcr<500mg/L，達到國家二級排放標準。