內(nei) 冷水樹脂的汙染原因及分析發電機內(nei) 冷水專(zhuan) 用樹脂是我公司根據我國目前發電廠的小混床裝置，出水要求精心，精製研發生產(chan) 的一種即用型專(zhuan) 用樹脂，現場在電廠係統設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用於(yu) 發電機內(nei) 冷循環水的處理。適用於(yu) 發電機內(nei) 冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優(you) 勢，通過提高內(nei) 冷水的PH值，使空心導線處於(yu) 相對鈍化狀態，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留係統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chan) 物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理後的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機內(nei) 冷卻水質及係統技術要求》中關(guan) 於(yu) PH、電導率及含銅量的要求。用於(yu) 發電機內(nei) 冷循環水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內(nei) 冷水通過樹脂後電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發電機內(nei) 冷水指標要求。適用於(yu) 發電機內(nei) 冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nei) 冷水樹脂的汙染原因及分析化學穩定性好、交換能力大、機械強度高是樹脂的優(you) 勢，因此在鍋爐用水、純淨水、除鹽水等行業(ye) 生產(chan) 中，得到了廣泛的應用。但是樹脂在使用的過程中，會(hui) 受到有害雜質的汙染。而此時，如果不及時采取有效措施來拯救樹脂，那麽(me) 樹脂就可能因此而失效。以下是對樹脂被汙染後的處理方法及預防措施。

　　離子交換樹脂表麵被鐵化物覆蓋或樹脂內(nei) 部的交換孔道被鐵雜質等堵塞，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹脂結構無變化，這種現象叫樹脂的鐵“中毒"。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂汙染原因分析

　　造成樹脂鐵“中毒"的原因主要有4方麵：

　　1、水源是含鐵量高的地下水或被鐵汙染的地表水。

　　2、進水管道或交換器內(nei) 部被腐蝕產(chan) 生了鐵化物。

離子交換樹脂

　　3、再生劑中含有鐵雜質。

　　4、水中含有大分子有機物。

　　陽離子交換樹脂的鐵“中毒"一般隻發生在以食鹽為(wei) 再生劑的軟化水過程中，主要有兩(liang) 種情況，一種是當鐵以膠態或懸浮鐵化物的形式進入鈉離子交換器後，被樹脂吸附，並在樹脂表麵形成一層鐵化物的覆蓋層，阻止了水中的離子與(yu) 樹脂進行有效接觸。另一種是鐵以Fe2+形式進入交換器，與(yu) 樹脂進行交換反應，使Fe2+占據在交換位置上，因Fe2+很容易被氧化成高價(jia) 鐵化物，沉積在樹脂內(nei) 部，堵塞了交換孔道。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂汙染鑒別方法

　　1、外觀顏色鑒別

　　發生鐵“中毒"的樹脂，從(cong) 外觀上看，顏色由透明的黃色(陽樹脂)或乳白色(陰樹脂)明顯變深，嚴(yan) 重者甚至呈黑色。

　　2、試驗鑒別

　　通過測定水的含鐵量來判定樹脂鐵“中毒"的程度，這是一種較為(wei) 準確的方法。

　　方法如下：

　　將“中毒"樹脂用清水洗淨，浸泡在10的食鹽水中再生約30min，傾(qing) 去鹽水再用蒸餾水(或除鹽水)洗滌2～3次，從(cong) 中取出一部分樹脂放入試管或玻璃瓶中，隨後加入6mol/L的鹽酸(體(ti) 積約為(wei) 樹脂的2倍)，蓋嚴(yan) 振蕩15min後，然後取出酸液注入另一潔淨試管中，滴入飽和的溶液，從(cong) 試液生成普魯士藍的顏色深淺(由淡藍色至棕黑色)，可以判斷樹脂鐵“中毒"的程度。