關(guan) 於(yu) 氰化礦Betway必威App体育的凝聚水事故處理

產(chan) 品技術標準：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chan) 品是大孔結構的苯乙烯一二乙烯苯共聚體(ti) 上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質中有效地交換無機酸及矽酸根，並能吸附分子尺寸較大的雜質以及在非水溶液中使用，該樹脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機物汙染及抗氧化能力強、機械強度好等優(you) 點。

本產(chan) 品相當於(yu) 美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當於(yu) 我國老牌號：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chan) 品主要用於(yu) 純水及高純水的製備，用於(yu) 陰複床、陰雙層床係統，對含鹽量較高的水源尤為(wei) 合適，並能保護強堿陰樹脂不受有機物汙染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內(nei) 襯塑料袋。塑料桶，內(nei) 襯塑料袋。

使用時參考指標:

1.PH範圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(ye) 用樹脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(ye) ）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時間：minute:約25

11.運行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或對六價(jia) 鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75

主要性能指標：

一、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉 入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處

理。
１、陽樹脂的預處理

陽樹脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，

用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接

近中性為(wei) 止；

後用5HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預處理

其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用5HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至

中性；而後用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

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　　水汽品質惡化原因分析

　　1、根據水質異常特點和以往曾發生燃油進進水汽係統的教訓，先後對與(yu) 水汽係統有關(guan) 的燃油係統、補水箱、柴油發電機組、小機油箱、凝汽器及汽機疏水係統等處進行了仔細檢查，未發現燃油進進水汽係統的題目。對3台凝聚水混床出水捕捉器進行解體(ti) 檢查，結果也正常。為(wei) 了排除化學取樣管對取樣代表性的影響，對取樣管道進行了多次衝(chong) 洗，且想法從(cong) 定期排汙管道和定期排汙擴容器出口取樣並與(yu) 從(cong) 取樣台取得的樣品進行了對比。

混床樹脂

　　2、在水汽惡化過程中，始終伴隨著爐水取樣閥門堵塞現象。在對堵塞的取樣閥門檢查中還發現有微小的固體(ti) 顆粒堵塞在閥座上，另外從(cong) 定排擴容器出口所取的樣品中，也時而發現有細小的白色顆粒。在2號機組1台給水泵密封水管因堵塞檢驗時，發現密封水管內(nei) 積滿細小樹脂顆粒，隨後在對凝汽器和除氧器檢查時也發現積存大量樹脂。

混床樹脂

　　3、對3台混床進行解體(ti) 檢查後，確認樹脂是從(cong) A混床進口倒吸進進水汽係統的。由於(yu) 原設計的凝聚水混床進進裝置為(wei) 未加梯形繞絲(si) 管的十字型結構，在補水泵至凝聚水混床出口管上的一隻單向閥忽然發生泄漏時，先是大量凝聚水從(cong) 爆裂處噴出，引起機組停運，後由於(yu) 機組停運過程中混床進口與(yu) 凝汽器相通的某一隻閥門(具體(ti) 哪一隻尚不能確定)打開，使混床進口與(yu) 凝汽器相通，出現負壓樹脂從(cong) 混床進口被吸進凝汽器。當機組再次投運時，凝汽器內(nei) 的樹脂隨凝聚水被送進給水係統而進進鍋爐。在機組負荷穩定時，凝汽器內(nei) 的樹脂沉積在凝汽器底部，水汽品質未受到明顯影響，而當機組負荷出現劇烈變化時，凝汽器內(nei) 的樹脂受到劇烈擾動後，隨凝聚水一起進進爐內(nei) ，從(cong) 而引起水質短期內(nei) 嚴(yan) 重惡化。在負荷穩定後，水質又處於(yu) 穩定狀態。而過熱蒸汽先出現異常現象是由於(yu) 含有樹脂的給水經過減溫器噴進過熱蒸汽內(nei) 而引起的。

混床樹脂

　　混床樹脂的處理經過

　　機組啟、停和運行期間的處理方法

　　1、在水質惡化期間，為(wei) 了遏製爐水PH值急劇下降，運行中曾采取向爐內(nei) 投加氫氧化鈉的方法，但是由於(yu) 爐水PH值下降較快，即使投進大量氫氧化鈉也難以將爐水PH值控製在合格範圍之內(nei) 。

　　2、采取加大連續排汙和定期排汙、快速更換爐水的辦法，盡量排除水汽係統中的有機物濃度，使爐水快速轉進正常狀態。

　　3、在機組停運和再次啟動時，采取適當進步爐水PH值、穩定機組運行、緩慢升降負荷等方法，從(cong) 而逐步清除熱力係統中可能殘餘(yu) 的樹脂和有機物，防止水質再度惡化，受到較好的效果。