18兆歐超純水樹脂的汙染與(yu) 複蘇

目前國內(nei) 高、超純水用戶對此產(chan) 品的應用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂，而國內(nei) 部分小樹脂生產(chan) 企業(ye) ，為(wei) 了獲得，以不合格的低價(jia) 的產(chan) 品參與(yu) 市場惡性低價(jia) 競爭(zheng) ，也導致了部分用戶對國產(chan) 拋光樹脂的不認可，希望通過交流，讓廣大終端用戶了解產(chan) 品的理化性能和應用方法。

什麽(me) 是拋光樹脂？
人們(men) 常說的拋光樹脂一般用於(yu) 超純水處理係統末端，來保證係統出水水質能夠維持用水標準。一般出水水質都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控製能力。拋光樹脂出廠的離子型態都是H、OH型，裝填後即可使用無需再生。

拋光樹脂用途：適合用於(yu) 再以RO、EDI為(wei) 前置處理設備的超純水係統中作為(wei) 終端精致混床製取超純水。廣泛應用於(yu) 電子行業(ye) 半導體(ti) 生產(chan) ，實驗室製取超純水，激光切割，醫療係統，慢走絲(si) 線切割，機械設備循環內(nei) 冷水，部分光學材料和電子產(chan) 品生產(chan) 用水，太陽能生產(chan) 線用水（不包含多晶矽生產(chan) ）等行業(ye) 應用！

                                                 拋光樹脂注意事項
　　1.拋光樹脂(是由高度純化、轉型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預混合而成，如果裝填和操作得當，在初的周期中即可製備出電阻率大於(yu) 18.0MΩ.cm和TOC小於(yu) 10ppb的超純水。
　　2.樹脂開封後長時間暴露在空氣中會(hui) 吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放於(yu) 避光陰涼處，環境溫度以5-40℃為(wei) 宜。
　　3.在運輸、儲(chu) 存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會(hui) 使樹脂受到汙染，從(cong) 而降低出水水質;影響運行工況。因此必須保證所有用於(yu) 裝填、操作的設備和水不會(hui) 汙染樹脂。所有與(yu) 樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大於(yu) 等於(yu) 10MΩ.cm，同時TOC盡可能低於(yu) 30ppb的水)，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過高純水清洗。
　　4.如為(wei) 換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須從(cong) 樹脂容器中移去，樹脂容器內(nei) 部清潔無雜質。

混床拋光樹脂儲(chu) 存及使用說明

1.使用前須知:1.1??樹脂開封後長時間暴露在空氣中會(hui) 吸收二氧化碳，從(cong) 而影響產(chan) 品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放於(yu) 避光陰涼處，環境溫度以5-30℃為(wei) 宜。
?1.2.?在運輸、儲(chu) 存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會(hui) 使樹脂受到汙染，從(cong) 而降低出水水質；影響運行工況。因此必須保證所有用於(yu) 裝填、操作的設備和水不會(hui) 汙染樹脂。所有與(yu) 樹脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過純水清洗。(純水標準等同於(yu) 或低於(yu) RO膜出水.)
?1.3??如為(wei) 換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須從(cong) 樹脂容器中移去，樹脂容器內(nei) 部清潔無雜質。

2.裝填程序：
2.1 ?樹脂裝填量?：樹脂罐有效容積的的70左右，樹脂層高度應大於(yu) 或等於(yu) 700mm。
2.2??向樹脂罐中裝填樹脂後緩慢加水,水麵高度高於(yu) 樹脂高速300mm以上後,靜止浸泡10小時以上,以利於(yu) 派出樹脂層中的空氣)但如果設備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3??將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從(cong) 原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。
裝填過程中注意以下事項：
2.3.1??禁止用任何機械泵轉移樹脂，許多類型的泵都會(hui) 對樹脂造成損害或帶來一些汙染。
2.3.2??樹脂裝填過程中，不要同時打開兩(liang) 袋以上的樹脂。以減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質汙染樹脂的可能性降低。
2.3.3??裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層麵以上的水也會(hui) 逐漸增加，如果水位高度高於(yu) 樹脂層麵50mm以上，必須將多餘(yu) 的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現分層。但同時也需避免出現液位放幹的情況，這會(hui) 使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。???
樹脂裝填到位後，注入純水使罐內(nei) 充滿。後封裝上蓋，並將管線連接到位。
2.4?樹脂裝填完成後，應浸泡在水中少4小時。如果可能的話，好浸泡過夜。
2.5.?後檢查各部件及管線連接無誤後，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個(ge) 衝(chong) 洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現場情況的不同，衝(chong) 洗時間可能持續幾十分鍾到幾個(ge) 小時。

3製水運行參數 :
3.1進水水質要求：RO膜出水，電導率應低於(yu) 10US/cm,高不宜超過20 US/cm。
3.2 製水流速：10BV-20BV（樹脂體(ti) 積的10倍到20倍/小時）。
3.3 開機運行後，衝(chong) 洗時間約幾十分鍾到幾個(ge) 小時，電阻率逐步上升。
3.4 樹脂經2-3次停機開機運行後，達到佳出水效果。

4.停機，開機步驟：
4.1 關(guan) 閉進水閥
4.2 關(guan) 閉出水閥，保持樹脂罐內(nei) 水不流失，使樹脂內(nei) 部不失水。
4.3 再次使用時，先緩慢開啟出水閥。
4.4 開啟進水閥，閥門開度同出水閥大致相同，
4.5當正常出水運行後，逐步開啟出水閥和進水閥，達到正常出水流速。

5 注意事項：
5.1 ?本係統從(cong) 清理樹脂罐到裝填樹脂及運行用水，均應采用RO膜出水，電導率低於(yu) 10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質及增加製水量）.切忌采用其他水質差的水，否則，輕則造成出水水質不達標，製水量下降，重則造成樹脂擊傳(chuan) 失效.喪(sang) 失製水能力。
5.2 ?樹脂上層應保持一定水位,以進水不激起樹脂湧動為(wei) 原則.保持樹脂層的靜止狀態。
5.3 ?使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進入空氣。
5.4 ?使用過程中,禁止從(cong) 樹脂層底部進空氣或進水,造成樹脂分層,影響製水效果及製水周期。嚴(yan) 重時則失去製水能力。

18兆歐超純水樹脂的汙染與(yu) 複蘇離子交換樹脂在水處理係統中主要用來除去天然水中的陽離子。由於(yu) 離子交換樹脂在處理係統中的位置相對靠前，它所受到的汙染有別於(yu) 陰離子交換樹脂，受到汙染的陽離子交換樹脂通常會(hui) 發生周期製水量減少，工作交換容量下降，出水水質惡化等現象，而且會(hui) 對後續的陰離子交換樹脂的製水過程產(chan) 生不利的影響。對被汙染的樹脂進行及時的診斷和有效的複蘇對水處理係統的經濟運行具有很重要的意義(yi) 。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂汙染機理簡介

　　樹脂為(wei) 多孔網狀立體(ti) 結構，多孔網眼是離子在樹脂內(nei) 部擴散進出的通道，通道內(nei) 壁具有眾(zhong) 多的功能基團，是離子交換反應的活性點，一旦此活性點被覆蓋，離子交換過程就無法進行。在離子交換過程中，交換勢能較高、附著力強的離子或大分子之類的物質，容易被交換或吸附到樹脂±，而在再生時卻難以洗脫下來，從(cong) 而阻礙了離交換反應的講行或是在離子交換反應過程中生成難溶的沉積物，並沉積在樹脂內(nei) 部，阻塞了離子交換的通道。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的不同汙染形式及解決(jue) 方法

　　混凝劑過量引起的汙染

　　為(wei) 了解決(jue) 水中懸浮物的問題，預處理中通常要投加混凝劑，一旦混凝劑投加的量不合適就會(hui) 對後麵的陽離子交換樹脂產(chan) 生汙染。據報道，在使用epi—DMA(二甲胺—環氧鹵丙烷)和poly—DADMAC(二烯丙基二甲胺氯的均聚物)作為(wei) 混凝劑時，若出水中含有1mg/L的上述混凝劑時就會(hui) 導致陽離子交換樹脂的嚴(yan) 重汙染，而且發現具有線性結構的混凝劑更容易汙染樹脂，並能夠進入樹脂顆粒內(nei) 部。

離子交換樹脂

　　當樹脂發生上述汙染時，如果汙染程度不是很嚴(yan) 重可以采用如加大反洗流速、延長反洗時間或通人壓縮空氣等手段予以複蘇。如果汙染程度較嚴(yan) 重時，可以采用加入表麵活性劑和分散劑的方法。其中表麵活性劑可以增加樹脂表麵的親(qin) 水蛀;而分散劑則可以保證從(cong) 樹脂上脫離下來的顆粒可以被分散到水溶液中去。對解決(jue) 這一問題有較好的效果。采用了在受到汙染的樹脂層反洗過程中加入由表麵活性劑和分散劑等藥劑複配的複蘇劑對樹脂進行複蘇也取得了良好的效果。