強酸性陽離子交換樹脂在全自動軟水裝置中占據重要作用

【產(chan) 品介紹】D001

產(chan) 品技術標準::GB/T13659-2008 DL519-93 SH2605.07-1997

本產(chan) 品的性能與(yu) 001×7強酸性陽離子交換樹脂相似，但有更好的物理及化學穩定性（耐滲透壓力，耐磨損等）及更好的

抗氧化性能，由於(yu) 具有大孔結構，本產(chan) 品能用於(yu) 吸附分子量尺寸較大的雜質以及在非水介質中使用。          

本產(chan) 品相當於(yu) 美國Amberlite IRA-200,德國Lewatit-sp120，日本Diaion PK，英國Zerolite S-1104，法國

Allassion AS，前蘇聯Ky-2-12P，相當於(yu) 我國老牌號：D031;61號;72號;D1099;744。

【使用時參考指標】

1.PH範圍:0-14

2.允許溫度（℃）:鈉型≤120氫型≤100

3.膨脹率：％（Na+→OH+)≤10

4.工業(ye) 用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5.再生液濃度：％HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

6.再生劑用量（按100計）:kg/m3濕樹脂HCL(工業(ye) ）40-100H2SO4(工業(ye) ）75-150

7.再生液流速：m/h 5-8

8.再生接觸時間：minute:30-60

9.正洗流速：m/h:10-20

10.正洗時間：minute:約30

11.運行流速：m/h,15-25高流速：80-100

12.工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥1300

 【產(chan) 品技術標準】

指標名稱

D001 H/Na

D001 FC H/Na

D001 SC H/Na

D001MB H/Na D001 TR

全交換容量mmol/g≥

4.80/4.35

體(ti) 積交換容量mmol/ml≥

1.60/1.70

含水量

50-60/45-55

濕視密度g/ml

0.74-0.80/0.75-0.85

濕真密度g/ml

1.16-1.24/1.25-1.28

粒度

(0.315-1.25mm)≥95

(

有效粒徑mm

0.40-0.70

均一係數≤

1.60

磨後圓球率 ≥

95

外觀

淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒

出廠型式

Na

【用途】

 本產(chan) 品主要用於(yu) 高純水的製備（尤其適用於(yu) 高速混床）及用於(yu) 凝結水淨化裝置（H-OH或MH4-OH混床係統），還能

用於(yu) 廢水處理，回收重金屬；氨基酸回收；也可作催化劑。

強酸性陽離子交換樹脂在全自動軟水裝置中占據重要作用全自動軟水裝置應用廣泛，多用於(yu) 鍋爐硬水軟化中，在離子樹脂中的鈉離子，可以和水中的鈣鎂離子置換，減少鈣鎂離子的含量，妙處就在於(yu) 隻需消耗一定量的海鹽就可以過到軟化水質的作用，後期的運營費用低，也不會(hui) 汙染環境。

　　軟化樹脂操作步驟如下：

　　1、運行原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器(軟化器)。樹脂中所含的可交換離子Na+，與(yu) 水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+等)進行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到我們(men) 的要求。

　　2、反洗是離子樹脂產(chan) 品失效後，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩(liang) 個(ge) ，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆動，有利於(yu) 樹脂顆粒與(yu) 再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表麵的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會(hui) 越來越大。

　　3、再生液在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢複原有的交換能力。

　　4、北京反滲透設備置換是在再生液進完後，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與(yu) 再生交換的鹽液，為(wei) 了充分利用這部分鹽液，采用小於(yu) 或相當於(yu) 再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與(yu) 再生液產(chan) 生混合。

　　5、正洗目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為(wei) 止。

　　6、鹽箱補水是向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖(lun) 水可溶解3磅。

　　樹脂再生作為(wei) 離子交換重要的步驟，為(wei) 了確定好的條件，再生劑的純度及再生液的濃度都會(hui) 影響樹脂的再生，要取得好的再生效果，必須進行調整反滲透係統優(you) 化設計，因為(wei) 它的每個(ge) 交換周期隻有六個(ge) 小時左右,好你可以調整配置,選用一用一備的工作方式。