大孔陽離子交換樹脂的處理方法與(yu) 原因分析
產(chan) 品名稱: | D001大孔型強酸性陽離子交換樹脂 | |
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產(chan) 品簡介: | D001是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體(ti) 上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用於(yu) 純水、高純水製備及凝結水淨化,廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應等領域。 | |
理化性能指標: | 指標名稱 | 指標 |
執行標準: | GB/13659-2008 | |
外觀 : | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | Na+ | |
含水量 : | 45-50 | |
質量全交換容量 mmol/g : | ≥4.35 | |
體(ti) 積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml : | 0.77-0.85 | |
濕真密度 g/ml : | 1.25-1.28 | |
範圍粒度 : | (0.315-1.25mm)≥95 | |
下限粒度 : | (<0.315mm)≤1 | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.8200 | |
均一係數 : | ≤1.70 | |
磨後圓球率 : | ≥90 | |
使用參考指標: | 指標名稱 | 指標 |
pH範圍 | 1-14 | |
高使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 | |
轉型膨脹率(Na+-H+) | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運行流速 m/h | 15-30 |
一、樹脂的運輸和貯存:
離子交換樹脂內(nei) 含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應先用
濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放於(yu) 水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,
應保持在5-40℃的溫度環境中,避免過冷或過熱,影響質量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的
溫度可根據氣溫而定。
二、新樹脂的予處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、
堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會(hui) 轉 入溶液中,在使用初期汙染出水水質。所以,新樹脂在投運前要進行預處
理。
1、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍,將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時,然後放盡食鹽水,
用清水漂洗淨,使排出水不帶黃色;
其次再用2-4NaOH溶液,其量與(yu) 上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液後,衝(chong) 洗樹脂直至排出水接
近中性為(wei) 止;
後用5HCL溶液,其量亦與(yu) 上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同;而後用5HCL浸泡4-8小時,然後放盡酸液,用水清洗至
中性;而後用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時後,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
大孔陽離子交換樹脂的處理方法與(yu) 原因分析離子交換樹脂法處理廢水是一種較為(wei) 有效的處理方法,已有不少經驗可以借鑒。正如一項有用的治理技術總存在其適用範圍,離子交換法也有不足,如一次性投資高,操作要求及管理嚴(yan) 格,有的還存在再生問題、樹脂的中毒和老化問題等。但有的問題已有相應的解決(jue) 辦法,提高也是可以做到的。充分發揮離子交換法的回收功能,不僅(jin) 能保護環境,而且在經濟效益方麵有優(you) 勢。因此,離子交換樹脂在水處理領域具有廣闊的發展空間,應加以重視。離子交換樹脂在水處理領域已經得到了廣泛應用。比如其在含汞廢水,含銅廢水,有機廢水等的處理中的應用。離子交換樹脂法處理廢水具有可深度淨化、處理效率高和能實現多種金屬綜合回收的優(you) 點,在水處理領域必將得到更為(wei) 深入的應用。
離子交換樹脂
離子交換樹脂中鐵含量過高的處理
離子交換樹脂具有化學穩定性好,機械強度高, 交換能力大等優(you) 點,因而在電站鍋爐、工業(ye) 鍋爐用水處理及除鹽水、純淨水的生產(chan) 中,得到了廣泛應用。但樹脂在使用過程中,由於(yu) 受到有害雜質(如鐵化物、有機物等)的汙染,就會(hui) 發生樹脂“中毒"事故。如果不及時采取合理措施使其複蘇,就有可能造成樹脂失效,甚至報廢。樹脂“中毒"以鐵“中毒"現象為(wei) 常見。離子交換樹脂表麵被鐵化物覆蓋或樹脂內(nei) 部的交換孔道被鐵雜質等堵塞,使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低,但樹脂結構無變化,這種現象叫樹脂的鐵“中毒"。
離子交換樹脂
離子交換樹脂的汙染原因分析
造成樹脂鐵“中毒"的原因主要有4方麵:①水源是含鐵量高的地下水或被鐵汙染的地表水;②進水管道或交換器內(nei) 部被腐蝕產(chan) 生了鐵化物;③再生劑中含有鐵雜質;④水中含有大分子有機物。陽樹脂的鐵“中毒"一般隻發生在以食鹽為(wei) 再生劑的軟化水過程中,主要有兩(liang) 種情況,一種是當鐵以膠態或懸浮鐵化物的形式進入鈉離子交換器後,被樹脂吸附,並在樹脂表麵形成一層鐵化物的覆蓋層,阻止了水中的離子與(yu) 樹脂進行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進入交換器,與(yu) 樹脂進行交換反應,使Fe2+占據在交換位置上,因Fe2+很容易被氧化成高價(jia) 鐵化物,沉積在樹脂內(nei) 部,堵塞了交換孔道。陰樹脂發生鐵“中毒"的主要原因也有以下兩(liang) 種:一是再生陰樹脂的堿純度達不到規定標準,特別是液態堿中含有鐵的化合物較多時,更容易使陰樹脂中毒;二是水中含有大分子有機物時,容易與(yu) 鐵形成螯合物,它可以與(yu) 強堿性陰樹脂進行交換反應,集結在交換基團的位置上,堵塞樹脂的交換孔道,使交換容量和再生容量下降,再生效率降低,再生劑與(yu) 清洗水耗量增加,進一步導致樹脂鐵“中毒"。
離子交換樹脂
離子交換樹脂的汙染鑒別方法
1、外觀顏色鑒別
發生鐵“中毒"的樹脂,從(cong) 外觀上看,顏色由透明的黃色(陽樹脂)或乳白色(陰樹脂)明顯變深,嚴(yan) 重者甚至呈黑色。
2、試驗鑒別
通過測定水的含鐵量來判定樹脂鐵“中毒"的程度,這是一種較為(wei) 準確的方法。方法如下:將“中毒"樹脂用清水洗淨,浸泡在10的食鹽水中再生約30min,傾(qing) 去鹽水再用蒸餾水(或除鹽水)洗滌2~3次,從(cong) 中取出一部分樹脂放入試管或玻璃瓶中,隨後加入6mol/L的鹽酸(體(ti) 積約為(wei) 樹脂的2倍),蓋嚴(yan) 振蕩15min後,然後取出酸液注入另一潔淨試管中,滴入飽和的溶液,從(cong) 試液生成普魯士藍的顏色深淺(由淡藍色至棕黑色),可以判斷樹脂鐵“中毒"的程度。需要說明的是,有的單位隻用測定樹脂交換容量的方法來判斷樹脂是否鐵“中毒",這是不準確的。因為(wei) 鐵“中毒"僅(jin) 僅(jin) 降低了樹脂的工作交換容量,而對全交換容量幾乎沒有影響。