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軟化水陽離子交換樹脂的硬化原理與過程說明
瀏覽次數：386發布日期：2023-05-07

軟化水陽離子交換樹脂的硬化原理與(yu) 過程說明


 

產(chan) 品名稱：

001x7苯乙烯係強酸性陽離子交換樹脂

 

產(chan) 品簡介：

001x7是在交聯為(wei) 7的苯乙烯-二乙烯苯共聚體(ti) 上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用於(yu) 食品、製藥、硬水軟化和純水製備，也用於(yu) 濕法冶金、製糖、製藥、味精行業(ye) ，以及作為(wei) 催化劑等。

理化性能指標：

指標名稱

指標

執行標準：

GB/T13659-2008

外觀 ：

棕黃至棕褐色球狀顆粒

出廠型式 ：

鈉型

含水量  ：

45.00-55.00

質量全交換容量 mmol/g ：

≥4.50

體(ti) 積全交換容量 mmol/ml ：

≥1.80

濕視密度 g/ml ：

0.77-0.87

濕真密度 g/ml ：

1.250-1.290

範圍粒度  ：

(0.315mm-1.250mm)≥95.0

下限粒度  ：

(<0.315mm)≤1.0

有效粒徑 mm ：

0.400-0.700

均一係數 ：

≤1.60

磨後圓球率 ：

≥90.00

使用參考指標：

指標名稱

指標

pH範圍

1-14

高使用溫度℃

Na+:120   H+:100

轉型膨脹率(Na+-H+)

≤10

工作交換容量 mmol/L

≥1200

運行流速 m/h

15-30

 

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

 

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用

5HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

軟化水陽離子交換樹脂的硬化原理與(yu) 過程說明                  

　　一、酚醛樹脂硬化過程：

　　階段是熱塑性樹脂與(yu) 烏(wu) 洛托品發生反應，生成含二亞(ya) 甲基氨基橋的中間產(chan) 物：―CH2―NH―CH2―；第二階段是這些產(chan) 物繼續與(yu) 離子交換樹脂分子反應，生成龐大的網狀結構的熱固性樹脂，並分解出氨。硬化過程中，烏(wu) 洛托品不僅(jin) 與(yu) 熱塑性酚醛作用，而且與(yu) 遊離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進行。熱塑性酚醛樹脂+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+氨：3C6H5OH+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+ 8NH3。聚酰亞(ya) 胺的硬化過程：它是一個(ge) 不加硬化劑的聚合過程，其聚合過程亦分兩(liang) 步。步是聚酰亞(ya) 胺預聚物在低溫下熔化。第二步是將預聚物在較高溫度下環化成不熔性聚酰亞(ya) 胺。

樹脂

　　二、硬化工藝：

　　硬化方法：樹脂結合劑磨具有兩(liang) 種硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30-40分鍾即成為(wei) 成品稱為(wei) 一次硬化法。它適用於(yu) 小的、薄的及異形砂輪。為(wei) 得到硬化的產(chan) 品，一些大規模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化，但仍需在電烘箱內(nei) 進行二次補充硬化，方法這種稱為(wei) 二次硬化。

樹脂

　　三、硬化規程：

　　1、高硬化溫度：

　　酚醛樹脂結合劑磨具的高硬化溫度在180--190℃範圍為(wei) 佳。低於(yu) 170℃，硬化不，化學穩定性差；高於(yu) 200℃，將損害磨具的機械性能，使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚酰亞(ya) 胺樹脂結合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環化聚酰亞(ya) 胺鏈，以增加分子剛度，變為(wei) 不熔塑料。故其硬化溫度較高，可達230℃，溫度太低，環化反應不易進行，製品強度低。

　　2、升溫速度：

　　升溫速度與(yu) 結合劑種類、在熱壓機上的硬化時間、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guan) 。

　　①熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為(wei) 100℃，而聚酰亞(ya) 胺預聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫、後者是180℃前自由升溫。前者在140℃後與(yu) 硬化劑有固化反應，後者為(wei) 180℃後預聚合、故均應慢速升溫。

樹脂

　　②在熱壓機上硬化時間較長的磨具，揮發物已基本排出，可快速升溫；反之，二次硬化應慢速升溫。

　　③磨具開頭複雜、粒度細的應采取慢速升溫;反之則可快速升溫。

　　3、保溫時間：

　　保溫時間與(yu) 高硬化溫度有關(guan) 。硬化溫度高、時間可短；反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可，聚酰亞(ya) 胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時。軟化水裝置省鹽，軟化水裝置效率高，空調軟化水裝置成本低，換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義(yi) 即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水裝置在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。