氫電導變色樹脂的硬化原理與(yu) 過程

           SNT-001BS變色樹脂使用方法

這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂，既能與(yu) 水中的陽離子進行交換反應，又具有明顯的變色特性。不僅(jin) 有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為(wei) 玫瑰紅色和黃色或藍色），交換能力也比普通樹脂強。主要用於(yu) 測定蒸汽和凝結水處理混床出水的陽離子電導率，常用於(yu) 電廠汽輪機內(nei) 冷水的監測，及電子儀(yi) 表、食品醫藥工業(ye) 等領域。

變色樹脂用於(yu) 測定蒸汽和凝結水處理混床出水的氫電導率時，樹脂裝於(yu) 直徑50mm的透明交換柱中，水中的陽離子被樹脂交換轉化成氫離子，大大提高了監測水中陽離子的靈敏度。同時，樹脂失效時顏色發生了明顯的變化，指示出交換柱的工作狀態。

以利於(yu) 現場的監測。

一、性能指標：SNT-001BS

外觀：墨綠色球狀顆粒

             粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95

             交換容量：≥5.10mmol/gd

             含水量：  50~60

             濕真密度：1.07~1.29g/ml

             濕視密度：0.79~0.87g/ml

二、操作條件 ：   

使用溫度：100℃

             小床層深度：300mm

             運行流速：    1.0-3.0BV/小時(BV：樹脂體(ti) 積）    

     三、樹脂失效後，可以倒出樹脂進行收集，換新樹脂繼續運行。

多次收集多的樹脂可以一起再生。

再生方法：

1、裝填好樹脂後，通過鹽酸溶液濃度為(wei) 3-5、體(ti) 積為(wei) 樹脂體(ti) 積的3-5倍進行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為(wei) 1個(ge) 小時以上。

3、然後以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗。洗至PH中性為(wei) 至備用。

4、一般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費，得不償(chang) 失。使用單位都是按照一次性的使用。

變色陽離子交換樹脂

變色樹脂使用範圍：

監測和控製給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控製火電廠水汽係統腐蝕結垢的重要手段之一。

由於(yu) 水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由於(yu) 少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效後引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決(jue) 辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與(yu) 未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題並及時采取解決(jue) 措施。

氫電導變色樹脂的硬化原理與(yu) 過程樹脂是一種不可分離的均勻的混床樹脂。它被推薦使用在超純水拋光處理階段的混床裏來實現矽、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類混床在更換前可使用2-3年。

樹脂

　　一、硬化原理

　　1、酚醛樹脂硬化過程

　　階段是熱塑性樹脂與(yu) 烏(wu) 洛托品發生反應，生成含二亞(ya) 甲基氨基橋的中間產(chan) 物：―CH2―NH―CH2―；第二階段是這些產(chan) 物繼續與(yu) 樹脂分子反應，生成龐大的網狀結構的熱固性樹脂，並分解出氨。硬化過程中，烏(wu) 洛托品不僅(jin) 與(yu) 熱塑性酚醛作用，而且與(yu) 遊離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進行。

　　熱塑性酚醛樹脂+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+氨

　　13C6H5OH+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+8NH3

　　2、聚酰亞(ya) 胺的硬化過程

　　它是一個(ge) 不加硬化劑的聚合過程，其聚合過程亦分兩(liang) 步。步是聚酰亞(ya) 胺預聚物在低溫下熔化。第二步是將預聚物在較高溫度下環化成不熔性聚酰亞(ya) 胺。

樹脂

　　二、硬化工藝

　　硬化方法

　　樹脂結合劑磨具有兩(liang) 種硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30―40分鍾即成為(wei) 成品稱為(wei) 一次硬化法。它適用於(yu) 小的、薄的及異形砂輪。為(wei) 得到硬化的產(chan) 品，一些大規模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化，但仍需在電烘箱內(nei) 進行二次補充硬化，方法這種稱為(wei) 二次硬化

樹脂

　　三、硬化規程

　　高硬化溫度

　　酚醛樹脂結合劑磨具的高硬化溫度在180--190℃範圍為(wei) 佳。低於(yu) 170℃，硬化不，化學穩定性差；高於(yu) 200℃，將損害磨具的機械性能，使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚酰亞(ya) 胺樹脂結合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環化聚酰亞(ya) 胺鏈，以增加分子剛度，變為(wei) 不熔塑料。故其硬化溫度較高，可達230℃，溫度太低，環化反應不易進行，製品強度低。