強酸性陽離子交換樹脂分層對水質的影響因素說明

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用

5HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

強酸性陽離子交換樹脂分層對水質的影響因素說明                  

　　混床樹脂分層不好會(hui) 產(chan) 生交叉汙染，而這個(ge) 汙染對混床出水水質有如下兩(liang) 個(ge) 方麵的影響：

　　1、分層不好是導致混床出水pH值偏低的主要原因，由於(yu) 混床樹脂分層不好，陰樹脂會(hui) 受到再生酸的汙染。

混床樹脂

　　2、當混床樹脂正洗或運行時，由於(yu) 水中pH值不斷升高(直至4～7)，在這樣的pH範圍內(nei) ，被酸汙染的樹脂會(hui) 產(chan) 生水解。由於(yu) 水解產(chan) 物HCl的影響，因而出現混床正洗時間過長或出水pH值偏低的情況。

　　3、分層不好是導致混床出水含鹽量偏高的主要原因，由於(yu) 混床樹脂分層不好陽樹脂會(hui) 受到再生堿的汙染。這樣在混床正洗或運行時，陽樹脂上的Na+會(hui) 被逐漸置換出來而進入水中。這樣一方麵會(hui) 使床子的正洗時間延長，另外也會(hui) 使混床在運行時出水含鹽量高。

混床樹脂

　　影響混床樹脂的分層效果的因素介紹

　　1、樹脂的濕真密度差，要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽、陰樹脂間的濕真密度差應在15至20以上。樹脂的濕真密度差小於(yu) 上述數值的，陽、陰樹脂的分層效果不好。

　　2、樹脂的粒度，樹脂粒度不均也會(hui) 影響分層。為(wei) 了保證分層效果，陽、陰樹脂的粒度應均勻，一般要求其粒度為(wei) 0.3至0.5mm，均一篩分大於(yu) 90。

混床樹脂

　　3、樹脂的失效程度，樹脂在吸著不同離子後，密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言，不同離子型的密度排列為(wei) PH 。當混床運行至終點時，如底層尚未失效的樹脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽樹指和已失效的陰樹脂密度差較小，所以分層就比較困難。此時，往往需反洗數次，才能地分層。

　　4、反洗操作不適當，反洗流速過小或時間過短。抱團現象，H型和OH型樹脂有互相黏合的現象，使分層困難。在實際生產(chan) 中，可采用在分層前向床中打部分堿，將陰樹脂再生成OH型，使陽樹脂轉變成Na型，使兩(liang) 種樹脂的密度差加大，從(cong) 而加快其分層。