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大孔陰離子交換樹脂在水處理中的預處理
瀏覽次數：359發布日期：2023-03-04

大孔陰離子交換樹脂在水處理中的預處理

 

產(chan) 品名稱：

D201大孔型強堿性陰離子交換樹脂

 

 

產(chan) 品簡介：

D201是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體(ti) 上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用於(yu) 純水、高純水製備及凝結淨化，還用於(yu) 廢水處理和重金屬回收。

理化性能指標：

指標名稱

指標

執行標準：

GB13660-92

外觀 ：

乳白至淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式 ：

CLˉ

含水量  ：

50-60

質量全交換容量 mmol/g ：

≥3.8

體(ti) 積全交換容量 mmol/ml ：

≥1.2

濕視密度 g/ml ：

0.65-0.75

濕真密度 g/ml ：

1.06-1.10

範圍粒度  ：

(0.315-1.25mm)≥90

下限粒度  ：

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm ：

0.400-0.700

均一係數 ：

≤1.60

磨後圓球率 ：

≥95

使用時參考指標：

指標名稱

指標

pH範圍

1-14

高使用溫度°C

Cl:100   OH:40

轉型膨脹率(Clˉ→OHˉ)

≤10-14

工作交換容量 mmol/L

≥400

運行流速 m/h

15-30

 

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

 

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

 

新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用

5HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

 

 

大孔陰離子交換樹脂在水處理中的預處理為(wei) 確保用戶在開車調試期間的一次性成功，對新樹脂應進行如下的預處理。因為(wei) 混床樹脂在製造過程中，其孔內(nei) 多少存在一定量的殘留低聚物，應采用一定方法進行處理，以防止運行初期可能對出水水質的影響和增加運行阻力。


混床樹脂

　　順、逆流再生等有反洗空間的床體(ti) (一般指固定床)

　　1、陽樹脂的預處理：

　　陽樹脂裝填完畢後，首行反洗，確保80的反洗膨脹率，以去除雜物和細小的樹脂顆粒，直到反洗出水澄清、無色、無味、無泡沫止。

　　通入3-4的HCl溶液，4m/h，當出口濃度達1.5-2時，停止通入並浸泡8小時以上，然後用原水衝(chong) 洗到出水PH在2-3止(PH大小視進口強酸陰離子含量定)。先通酸的目的是：因為(wei) 根據國家標準，001*7樹脂的出廠型式為(wei) RNa型，先通酸後通堿，可以使樹脂有二次的漲縮過程，而預處理的目的就是使新樹通過轉型時的體(ti) 積漲縮將其孔徑內(nei) 可能殘存的低聚物吐出來。而先堿後酸，顯然隻有一次的轉型型變，其效果要比前者差。

混床樹脂

　　通入2-3的NaOH溶液，流速3-4m/h，當出口濃度達1.5-2時，停止通入並浸泡8小時以上，然後用陽床出水或去離子水衝(chong) 洗到出水PH在7-8止，待再生。

　　2、陰樹脂的預處理：

　　陰樹脂裝填完畢後，首行反洗，確保80的反洗膨脹率，以去除雜物和細小的樹脂顆粒，直到反洗出水澄清止。

　　樹脂通入2-3的NaOH溶液，流速4m/h，當出口濃度達1.5-2時，停止通入並浸泡8小時以上，然後用陽床出水或去離子水衝(chong) 洗到出水PH在7-8止。先通堿的目的是；因為(wei) 根據國家標準,201x7樹脂的出廠型式為(wei) RCl型，先通堿後通酸，可以使樹脂有二次的漲縮過程，而預處理的目的就是使新樹通過轉型時的體(ti) 積漲縮將其孔徑內(nei) 可能殘存的低聚物吐出來。而先酸後堿，顯然隻有一次的轉型型變，其效果要比前者差。

混床樹脂

　　通入2-3的HCl溶液，流速3-4m/h。當出口濃度達1.5-2時，停止通入並浸泡8小時以上，然後用陽床出水或去離子水衝(chong) 洗到出水PH在7左右止，待再生。