大孔弱酸性陽離子交換樹脂的汙染原因與(yu) 複蘇處理方法

本產(chan) 品是在大孔結構的丙烯酸共聚交聯高分子基體(ti) 上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹脂，該樹脂具有優(you) 良的動力學特性，並且具有再生效率高、酸耗低，工作交換容量大等特點。

　　本產(chan) 品相當於(yu) 美國：Amberlitc IRC-84，德國：Lewatit CNP-80。日本：Diaion WK10，法國：Duolite C-476，前蘇聯：KB-3，捷克：Ostion KM，相當於(yu) 我國老牌號：D131、D110、D111S、D152。

　　用途：在水處理中，D113樹脂與(yu) 001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度，特別是除去碳酸氫鹽，碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，主要用於(yu) 含鹽量較高的水處理；大水量軟化脫堿處理；廢酸廢堿中和；電鍍含銅、鎳廢水處理；以及製藥，食品和製糖等,也可用於(yu) 廢液的回收和處理，生化藥物的分離和提純。

　　包裝：編織袋，內(nei) 襯塑料袋。 塑料桶，內(nei) 襯塑料袋。

　　使用時參考指標：

　　1．PH範圍：5-14

　　2．允許溫度（℃） ≤100

　　3．.膨脹率： (H+→Na+)≤65

　　4．工業(ye) 用樹脂層高度：m 0.8-2.0

　　5．再生液濃度：Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

　　6．再生劑用量（按100計），kg/m3　　濕樹脂：HCL 40-60　H2SO4 80-120

　　7．再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

　　8．再生接觸時間：minute:30-45

　　9．正洗流速：m/h:約20

　　10．正洗時間：minute:20-30

　　11．運行流速：m/h: 20-40

　　12．工作交換容量：mmol/l （濕樹脂）≥2000

大孔弱酸性陽離子交換樹脂的汙染原因與(yu) 複蘇處理方法離子交換樹脂具有化學穩定性好，機械強度高，交換能力大等優(you) 點，因而在電站鍋爐、工業(ye) 鍋爐用水處理及除鹽水、純淨水的生產(chan) 中，得到了廣泛應用。但樹脂在使用過程中，由於(yu) 受到有害雜質(如鐵化物、有機物等)的汙染，就會(hui) 發生樹脂“中毒"事故。如果不及時采取合理措施使其複蘇，就有可能造成樹脂失效，甚至報廢。樹脂“中毒"以鐵“中毒"現象較為(wei) 常見。離子交換樹脂表麵被鐵化物覆蓋或樹脂內(nei) 部的交換孔道被鐵雜質等堵塞，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹脂結構無變化，這種現象叫樹脂的鐵“中毒"。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的汙染原因分析

　　造成樹脂鐵“中毒"的原因主要有4方麵：

　　①水源是含鐵量高的地下水或被鐵汙染的地表水。

　　②進水管道或交換器內(nei) 部被腐蝕產(chan) 生了鐵化物。

　　③再生劑中含有鐵雜質。

　　④水中含有大分子有機物。陽樹脂的鐵“中毒"一般隻發生在以食鹽為(wei) 再生劑的軟化水過程中，主要有兩(liang) 種情況，一種是當鐵以膠態或懸浮鐵化物的形式進入鈉離子交換器後，被樹脂吸附，並在樹脂表麵形成一層鐵化物的覆蓋層，阻止了水中的離子與(yu) 樹脂進行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進入交換器，與(yu) 樹脂進行交換反應，使Fe2+占據在交換位置上，因Fe2+很容易被氧化成高價(jia) 鐵化物，沉積在樹脂內(nei) 部，堵塞了交換孔道。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的複蘇處理方法

　　由於(yu) 鐵“中毒"樹脂經過適當的處理，可以恢複其交換能力，所以樹脂發生鐵“中毒"後，應及時正確處理，否則會(hui) 增加樹脂破損的可能性，導致樹脂報廢。鐵“中毒"樹脂的複蘇方法主要有以下三種，現比較如下：離子交換樹脂的鹽酸複蘇法。

離子交換樹脂

　　機理：強酸性樹脂對陽離子的選擇順序為(wei) ：

　　Fe3+>Fe2+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+

　　在鐵“中毒"樹脂中加入10的鹽酸後，鹽酸將樹脂表麵或凝膠孔內(nei) 的膠態Fe2O3、XH2O溶解成Fe3+，同時鹽酸中的H+與(yu) 樹脂上的Fe3+、Ca2+、Mg2+發生交換，使樹脂逐步轉成氫型，投入運行前再轉化成鈉型。此法簡單易行。但在實際應用中，要想充分複蘇鐵“中毒"樹脂，必須將鹽酸的濃度加大到10以上，這樣既增加了處理費用，也易損壞交換器的防腐層。