變色混床樹脂的現狀與(yu) 存在問題解決(jue)

           SNT-001BS變色樹脂使用方法

這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂，既能與(yu) 水中的陽離子進行交換反應，又具有明顯的變色特性。不僅(jin) 有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為(wei) 玫瑰紅色和黃色或藍色），交換能力也比普通樹脂強。主要用於(yu) 測定蒸汽和凝結水處理混床出水的陽離子電導率，常用於(yu) 電廠汽輪機內(nei) 冷水的監測，及電子儀(yi) 表、食品醫藥工業(ye) 等領域。

變色樹脂用於(yu) 測定蒸汽和凝結水處理混床出水的氫電導率時，樹脂裝於(yu) 直徑50mm的透明交換柱中，水中的陽離子被樹脂交換轉化成氫離子，大大提高了監測水中陽離子的靈敏度。同時，樹脂失效時顏色發生了明顯的變化，指示出交換柱的工作狀態。

以利於(yu) 現場的監測。

一、性能指標：SNT-001BS

外觀：墨綠色球狀顆粒

             粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95

             交換容量：≥5.10mmol/gd

             含水量：  50~60

             濕真密度：1.07~1.29g/ml

             濕視密度：0.79~0.87g/ml

二、操作條件 ：   

使用溫度：100℃

             小床層深度：300mm

             運行流速：    1.0-3.0BV/小時(BV：樹脂體(ti) 積）    

     三、樹脂失效後，可以倒出樹脂進行收集，換新樹脂繼續運行。

多次收集多的樹脂可以一起再生。

再生方法：

1、裝填好樹脂後，通過鹽酸溶液濃度為(wei) 3-5、體(ti) 積為(wei) 樹脂體(ti) 積的3-5倍進行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為(wei) 1個(ge) 小時以上。

3、然後以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗。洗至PH中性為(wei) 至備用。

4、一般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費，得不償(chang) 失。使用單位都是按照一次性的使用。

變色陽離子交換樹脂

變色樹脂使用範圍：

監測和控製給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控製火電廠水汽係統腐蝕結垢的重要手段之一。

由於(yu) 水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由於(yu) 少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效後引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決(jue) 辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與(yu) 未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題並及時采取解決(jue) 措施。

變色混床樹脂的現狀與(yu) 存在問題解決(jue)

　　樹脂清洗的特點及現狀

　　針對化學水處理雙室浮動床樹脂體(ti) 外反洗效果較差，影響係統安全經濟運行的現狀，采用多種方法進行試驗並對清洗罐內(nei) 部進行了改造，滿足了樹脂的清洗要求並起到了節能降耗的目的。從(cong) 對樹脂的清洗和檢查時，我們(men) 發現強陽樹脂破碎率較大，樹脂的機械強度也有所降低，樹脂的年補充率也是較高的。

混床樹脂

　　混床樹脂的清洗流程

　　陰、陽床樹脂清洗的頻率主要取決(jue) 於(yu) 原水的濁度及交換器的壓差。陽床內(nei) 的樹脂輸出用生水，先將上室強酸性樹脂通過樹脂輸送管道輸送到清洗罐，通過自用泵將除鹽水從(cong) 清洗罐底部濾帽進入，從(cong) 頂部排出，樹脂在清洗罐內(nei) 攪動、翻騰，通過調整流量控製樹脂的整體(ti) 托起高度，由於(yu) 破碎樹脂體(ti) 積小，質量輕，會(hui) 從(cong) 頂部濾帽隨排液一起排出，從(cong) 而達到清洗破碎樹脂的目的。上室強性樹脂清洗完畢後，輸送回陽床。再將弱酸性陽樹脂輸入清洗罐進行清洗。陰床的強、弱樹脂清洗方法與(yu) 陽床一樣，也是強、弱樹脂共用一台陰清洗罐。

混床樹脂

　　混床樹脂清洗的存在問題

　　1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強、弱樹脂共用一台清洗罐，這樣就不可避免的出現強弱樹脂混合的現象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不幹淨;V形花板坡度較小，部分樹脂會(hui) 積存在濾帽之間，難以清除。強弱樹脂混合後，會(hui) 造成以下不良後果：交換器出水質量下降;周期製水量減少；交換器提前失效;清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等。因此，僅(jin) 用一台清洗罐清洗兩(liang) 種樹脂顯然是不合理的。

　　2、樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿出力運行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置，繼續提高清洗水流量(大130 m3/h)，也隻能勉強達到下窺視的位置。由於(yu) 樹脂的整體(ti) 托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣隻有少數的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長，一般也要4個(ge) 小時以上，費時費水，效果還差。

混床樹脂

　　混床樹脂解決(jue) 清洗過程中混脂的問題

　　針對強、弱樹脂共用一台清洗罐容易混脂的現象，我們(men) 進行了認真分析，主要原因是，強性樹脂清洗完畢，輸回交換器時輸不幹淨，部分少量樹脂會(hui) 積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹脂時就會(hui) 出現部分混合。因此我們(men) 采取了以下措施：

　　1、增加樹脂輸回的時間，提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘餘(yu) 樹脂輸回床體(ti) 。但發現仍然不能清除。

　　2、打開清洗罐人孔門，進行人工清理。雖然能夠清理幹淨，但費時費力，增加工作量。不能做為(wei) 長期的一項措施執行。

　　3、陰、陽床各增加一台清洗罐，使強弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術部門的認同後，購置了兩(liang) 台清洗罐，對現有樹脂管道進行了改裝，使得強、弱樹脂分開來清洗，從(cong) 而解決(jue) 了混脂的問題。在定購新清洗罐時，我們(men) 充分考慮到了現有清洗罐在設計上存在的不足，並提出了相關(guan) 的技術要求和改進意見。因此，新購置的清洗罐要內(nei) 部結構等方麵進行了改造，經使用後效果很好。