18.25兆歐拋光樹脂的清洗存在問題與(yu) 解決(jue)

我公司生產(chan) 的拋光樹脂分為(wei) 18兆和15兆的一箱5包，一包5升！可根據客戶來訂做包裝（桶裝，編織袋裝）

專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 銷售超純水樹脂，主要用於(yu) DI水、超純水係統的後置精混床，即核子級混床所用，保證優(you) 質低價(jia) 。拋光樹脂當進水在5μs/cm，出水水質電阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的，我們(men) 出廠就以按比例混合好了，客戶直接裝填使用就可以，無需再生，使用起來方便，快捷，效果好！

拋光混床樹脂是再生型高轉型率陽陰混合樹脂，陽樹脂為(wei) H型，陰樹脂為(wei) OH型，此時陽、陰樹脂因正負電荷的作用力而抱團在一起，形成無數級複床，水流通過混床樹脂後經過無數級的交換過濾，值得高純度的水質。陽樹脂的H+離子與(yu) 水中的Ca2+、Mg2+、Na+等陽離子發生置換反應，陰樹脂的OH-與(yu) 水中硫酸根，氯根等陰離子發生置換反應，陽樹脂置換出的H+與(yu) 陰離子置換出的OH-離子結合形成H2O。但隨著使用時間的延長，樹脂的交換能力會(hui) 逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應離子所交換），陽陰樹脂之間的靜電也會(hui) 減弱，終樹脂失效後導致分層。

        另外分層的原因還有使用與(yu) 裝填過程中的一些不合理工藝引起，比如樹脂裝天前，在罐體(ti) 內(nei) 加入過多水，導致混合樹脂分層；比如混合樹脂在使用過層中，停停用用導致水流反衝(chong) （反衝(chong) 類似於(yu) 對混合樹脂的反洗）導致混合樹脂分層等多種原因都會(hui) 引起分層情況的發生。

        混合樹脂分層後，無數級的複床也即不存在，比重較輕的陰樹脂會(hui) 在上層，比重較大的陽樹脂會(hui) 往下沉，這個(ge) 時候由於(yu) 離子交換的不同步，會(hui) 導致混床樹脂出水不合格，周期製水量也受到較大影響。

目前國內(nei) 高、超純水用戶對此產(chan) 品的應用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂，而國內(nei) 部分小樹脂生產(chan) 企業(ye) ，為(wei) 了獲得，以不合格的低價(jia) 的產(chan) 品參與(yu) 市場惡性低價(jia) 競爭(zheng) ，也導致了部分用戶對國產(chan) 拋光樹脂的不認可，希望通過交流，讓廣大終端用戶了解產(chan) 品的理化性能和應用方法。

                        拋光樹脂產(chan) 品使用及注意事項

　　1.拋光樹脂(是由高度純化、轉型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預混合而成，如果裝填和操作得當，在初的周期中即可製備出電阻率大於(yu) 18.0MΩ.cm和TOC小於(yu) 10ppb的超純水。

　　2.樹脂開封後長時間暴露在空氣中會(hui) 吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放於(yu) 避光陰涼處，環境溫度以5-40℃為(wei) 宜。

　　3.在運輸、儲(chu) 存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會(hui) 使樹脂受到汙染，從(cong) 而降低出水水質;影響運行工況。因此必須保證所有用於(yu) 裝填、操作的設備和水不會(hui) 汙染樹脂。所有與(yu) 樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大於(yu) 等於(yu) 10MΩ.cm，同時TOC盡可能低於(yu) 30ppb的水)，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過高純水清洗。

　　4.如為(wei) 換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須從(cong) 樹脂容器中移去，樹脂容器內(nei) 部清潔無雜質。

　　拋光樹脂一般用於(yu) 超純水處理係統末端，來保證係統出水水質維持用水標準。出水水質都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控製能力。 

18.25兆歐拋光樹脂的清洗存在問題與(yu) 解決(jue)

　　離子交換樹脂的清洗存在問題及現狀

　　1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強、弱樹脂共用一台清洗罐，這樣就不可避免的出現強弱樹脂混合的現象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不幹淨；V形花板坡度較小，部分樹脂會(hui) 積存在濾帽之間，難以清除。強弱樹脂混合後，會(hui) 造成以下不良後果：交換器出水質量下降；周期製水量減少；交換器提前失效；清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等。因此，僅(jin) 用一台清洗罐清洗兩(liang) 種樹脂顯然是不合理的。

離子交換樹脂

　　2、樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿出力運行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置，繼續提高清洗水流量(大130m3/h)，也隻能勉強達到下窺視的位置。由於(yu) 樹脂的整體(ti) 托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣隻有極少數的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長，一般也要4個(ge) 小時以上，費時費水，效果還差。綜上所述，我們(men) 解決(jue) 兩(liang) 個(ge) 問題：強、弱樹脂混脂的問題。樹脂清洗效果不理想的問題。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的原因分析及選擇

　　解決(jue) 清洗過程中混脂的問題

　　1、針對強、弱樹脂共用一台清洗罐容易混脂的現象，我們(men) 進行了認真分析，主要原因是，強性樹脂清洗完畢，輸回交換器時輸不幹淨，部分少量樹脂會(hui) 積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹脂時就會(hui) 出現部分混合。因此我們(men) 采取了以下措施：增加樹脂輸回的時間，提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘餘(yu) 樹脂輸回床體(ti) 。但發現仍然不能清除。

離子交換樹脂

　　2、打開清洗罐人孔門，進行人工清理。雖然能夠清理幹淨，但費時費力，增加工作量。不能做為(wei) 長期的一項措施執行。陰、陽床各增加一台清洗罐，使強弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術部門的認同後，購置了兩(liang) 台清洗罐，對現有樹脂管道進行了改裝，使得強、弱樹脂分開來清洗，從(cong) 而解決(jue) 了混脂的問題。在定購新清洗罐時，充分考慮到了現有清洗罐在設計上存在的不足，並提出了相關(guan) 的技術要求和改進意見。因此，新購置的清洗罐要內(nei) 部結構等方麵進行了改造，經使用後效果很好。