針對變色離子交換樹脂受汙染的處理方法

變色數脂可以用來監測陽床或陰床出水，在陽床或陰床臨(lin) 近失效時及時指示失效點，是在線監測儀(yi) 表直觀和有效的補充。具有穩定可靠、使用簡便、不汙染水質的優(you) 點。

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為(wei) 氫型，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時，即與(yu) 樹脂攜帶的H+發生交換，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽離子泄露。H+型時為(wei) 墨綠色，Na+型時為(wei) 玫瑰紅色，產(chan) 品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩定性。

       變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導儀(yi) 前，將水中帶入的遊離氨除去，並將所有的陽離子全部轉化為(wei) H+離子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀(yi) 顯示值反倒降低的現象發生。

   變色陽樹脂與(yu) H+電導儀(yi) 聯合使用，用於(yu) 監測凝汽器泄漏量是否超標，決(jue) 定凝結水是否需要處理，監測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發電廠化學監督重要和為(wei) 倚重的化學表計。

變色樹脂使用範圍：監測和控製給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控製火電廠水汽係統腐蝕結垢的重要手段之一。 

由於(yu) 水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由於(yu) 少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效後引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決(jue) 辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與(yu) 未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題並及時采取解決(jue) 措施。 

變色樹脂使用方法： 

新購買(mai) 的變色樹脂是未處理的Na型樹脂，必須經過以下方式處理才可以使用： 

（1）將新樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈；如果樹脂變幹，則清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小時，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。 

（2）將清洗幹淨的樹脂裝入實際交換柱中，以不少於(yu) 10倍樹脂體(ti) 積的5HCl再生液動態逆流再生（與(yu) 交換柱運行水流方向相反），再生流速控製3m/h～5m/h，保證再生液與(yu) 樹脂接觸時間不小於(yu) 30min； 

（3）再生液進完後以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量衝(chong) 洗交換柱（衝(chong) 洗流速10m/h～20m/h），衝(chong) 洗時間不低於(yu) 12h； 

（4）再生完畢、清洗幹淨的氫交換柱可裝入實際係統進行氫電導率的測定。 

（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理，再生步驟同(2)~(4)。 

變色樹脂的儲(chu) 存:需要長期儲(chu) 存的樹脂，應再生成氫型樹脂後儲(chu) 存。 

針對變色離子交換樹脂受汙染的處理方法弱酸陽樹脂會(hui) 受到進水中的懸浮物、鐵、鋁、硫酸鈣、油脂類等物質的汙染。在除鹽用的弱酸陽樹脂受鐵、鋁汙染的可能性很少，因為(wei) 以酸作再生劑能很好地溶解和清除掉鐵、鋁的沉積物。但在軟化水係統中的弱酸陽樹脂，會(hui) 在相當時間內(nei) 被這類物質所汙染，因為(wei) 用食鹽作再生劑有能從(cong) 弱酸陽樹脂表麵有效地清除鐵、鋁沉積物，而隻能除掉小部分已經交換到弱酸陽樹脂上的鐵和鋁離子。采用硫酸作再生劑時，可能會(hui) 有硫酸鈣沉積在弱酸陽樹脂表麵。

　　運行中應盡量采取措施防止上述物質對弱酸陽樹脂的汙染。萬(wan) 一受到汙染，可針對汙染物種類用下述方法處理弱酸陽樹脂。

　　弱酸陽樹脂之空氣擦洗法

　　從(cong) 顯微鏡下能看出弱酸陽樹脂表麵有沉積物時，可采用空氣擦洗除去。由於(yu) 交換器樹脂層底部通常都沒有設置壓縮空氣分配係統，壓縮空氣擦洗可用內(nei) 徑為(wei) 20～45mm的塑料硬管做成空，以軟管連接到壓縮空氣氣源上進行。

　　具體(ti) 作法是：先將交換器的水位降到樹脂層降到弱酸陽樹脂層表麵上300～400mm處，將空插到樹脂層底部，控製一定的空氣壓力和氣量，使弱酸陽樹脂強烈攪動，10～15min後停氣用水反洗，以除去的汙染雜質。這樣反複進行擦洗和反洗，直到反洗排水清晰為(wei) 止。

　　弱酸陽樹脂之酸洗法

　　對那些不能用空氣擦洗法除去的物質，可用鹽酸進行清洗。酸洗前應通過實驗室試驗，確定酸液濃度和酸洗時間。對除鹽中所用的弱酸陽樹脂，可用原有的再生係統，配製所需濃度的酸液進行酸洗。對於(yu) 軟化係統中所用的弱酸陽樹脂，必須將樹脂轉移到能耐鹽酸的設備中進行酸洗。為(wei) 防止酸液被稀釋影響酸洗效果，酸洗前應先將交換器或設備中的水位降到樹脂層表麵上200～300mm處，然後用酸浸泡或低流速循環，也可以二者交替進行。

　　采用酸液浸泡方式酸洗時，可以通過壓縮空氣攪拌。受硫酸鈣沉澱汙染的弱酸陽樹脂可用EDTA稀溶液清洗。

　　弱酸陽樹脂之堿洗法

　　潤滑油、脂類及蛋白質等有機質，經常存在於(yu) 地麵水中，當進入陽離子交換樹脂層時，在弱酸陽樹脂表麵形成一層油膜，嚴(yan) 重影響弱酸陽樹脂的工藝性能，出現樹脂層結塊，樹脂密度減小等不正常現象。此類受汙染樹脂的特征主要是樹脂顏色變黑，極易與(yu) 弱酸樹脂受汙染後變黑相混淆，可將少量受汙染樹脂放入小試管中加入少量水搖動，受此類汙染的樹脂會(hui) 在水麵看到“彩虹"現象。此類汙染的弱酸陽樹脂，可用加熱到50～60℃的5進行堿洗。堿洗可分為(wei) 3～4次進行，每次持續時間為(wei) 4～6h，中間用水衝(chong) 洗。