電廠在線監測變色樹脂的排查故障與(yu) 解決(jue) 問題

變色數脂可以用來監測陽床或陰床出水，在陽床或陰床臨(lin) 近失效時及時指示失效點，是在線監測儀(yi) 表直觀和有效的補充。具有穩定可靠、使用簡便、不汙染水質的優(you) 點。

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為(wei) 氫型，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時，即與(yu) 樹脂攜帶的H+發生交換，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽離子泄露。H+型時為(wei) 墨綠色，Na+型時為(wei) 玫瑰紅色，產(chan) 品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩定性。

       變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導儀(yi) 前，將水中帶入的遊離氨除去，並將所有的陽離子全部轉化為(wei) H+離子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀(yi) 顯示值反倒降低的現象發生。

   變色陽樹脂與(yu) H+電導儀(yi) 聯合使用，用於(yu) 監測凝汽器泄漏量是否超標，決(jue) 定凝結水是否需要處理，監測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發電廠化學監督重要和為(wei) 倚重的化學表計。

變色樹脂使用範圍：監測和控製給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控製火電廠水汽係統腐蝕結垢的重要手段。 

由於(yu) 水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由於(yu) 少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱*失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效後引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決(jue) 辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與(yu) 未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題並及時采取解決(jue) 措施。 

變色樹脂使用方法： 

購買(mai) 的變色樹脂是未處理的Na型樹脂，必須經過以下方式處理才可以使用： 

（1）將樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈；如果樹脂變幹，則清洗前需要加入10%NaCl溶液浸泡2小時，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。 

（2）將清洗幹淨的樹脂裝入實際交換柱中，以不少於(yu) 10倍樹脂體(ti) 積的5%HCl再生液動態逆流再生（與(yu) 交換柱運行水流方向相反），再生流速控製3m/h～5m/h，保證再生液與(yu) 樹脂接觸時間不小於(yu) 30min； 

（3）再生液進完後以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量衝(chong) 洗交換柱（衝(chong) 洗流速10m/h～20m/h），衝(chong) 洗時間不低於(yu) 12h； 

（4）再生完畢、清洗幹淨的氫交換柱可裝入實際係統進行氫電導率的測定。 

（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理，再生步驟同(2)~(4)。 

變色樹脂的儲(chu) 存:需要長期儲(chu) 存的樹脂，應再生成氫型樹脂後儲(chu) 存。 

電廠在線監測變色樹脂的排查故障與(yu) 解決(jue) 問題
                 

　　1、石英砂墊層亂(luan) 層

　　交換器底部選用石英砂墊層時，因反洗操作不當或積汙，會(hui) 造成石英砂層結塊;若反洗水從(cong) 局部衝(chong) 出則會(hui) 造成石英砂墊層亂(luan) 層。石英砂墊層下麵的穹型多孔板的中心，應不開孔，以避免底部進水流速過高衝(chong) 亂(luan) 石英砂層。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下麵加裝擋板，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因為(wei) 它們(men) 的出水流速太高，距穹型板又近，仍然會(hui) 使水流集中於(yu) 局部小孔噴出，衝(chong) 亂(luan) 石英砂層。石英砂墊層應嚴(yan) 格按照級配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前，可以進行反洗試驗，要求在流速達到40-60m/h時，石英砂墊層不亂(luan) 層，不移動。

離子交換樹脂

　　2、中間排液裝置的損壞

　　逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是，在樹脂層中有氣泡或幹層的情況下，反洗進水流速過高，樹脂層尚未散開，樹脂的流動性差，夾在幹樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹脂幹層收縮，也會(hui) 造成中排支管的向下彎曲。在陽床的運行中，樹脂層內(nei) 出現氣泡是因為(wei) 陽床用進口閥門調節流量，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行，經交換反應生成的碳酸變為(wei) 遊離的CO2析出，積聚在樹脂層內(nei) 。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行。

　　此外，如果水泵軸封漏氣，也會(hui) 使空氣隨水流進入交換器，積在樹脂層中。特別應該指出的是設備長期停用或因閥門漏水造成樹脂幹層時，進水速度一定要緩慢(2-3m/h)，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將幹樹脂層托起。中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上，為(wei) 防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從(cong) 圓形改為(wei) 橢圓形，以減緩反洗時造成的衝(chong) 擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度，以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的衝(chong) 擊。開始反洗時，流量應小，待樹脂層內(nei) 氣泡被排出，樹脂開始浮動後，再加大反洗流量。中排裝置應用不鏽鋼製成，加工製造及焊接應牢固可靠。體(ti) 內(nei) 再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見的，高流速的混床更為(wei) 嚴(yan) 重。其防止措施與(yu) 逆流再生交換器相同。

離子交換樹脂

　　3、頂部裝置的損壞

　　一般下向流運行的交換器，其頂部裝置比較簡單，很少損壞。上向流運行的交換器，運行時容易造成損壞。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式、法蘭(lan) 夾多孔板式、弧形支管式以及體(ti) 外母管外插式等，經過多年的研究和試驗，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部幹層，底部進水流速高時，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層，再加大水的流量。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是，采用弱型樹脂的浮床，在裝填樹脂時，未考慮足夠的可逆轉型和不可逆膨脹的空間，樹脂膨脹時會(hui) 損壞交換器的頂部裝置。

離子交換樹脂

　　4、防腐塗層脫落問題

　　目前，離子交換器內(nei) 的防腐塗層，普遍采用橡膠襯裏，其耐蝕性能良好。在正常的使用條件下，壽命可達10-15年，不會(hui) 脫落。但是，使用環氧樹脂塗料或玻璃鋼襯裏的水處理設備，時常會(hui) 發生塗層脫落。塗層脫落後，酸、堿性很強的介質會(hui) 對設備(鋼製或混凝土製)造成嚴(yan) 重腐蝕，同時，其腐蝕產(chan) 物還會(hui) 嚴(yan) 重汙染樹脂和出水水質。脫落的大片的環氧樹脂塗層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上，造成水流和再生液的偏流，使交換器不能正常運行。發現塗層脫落時，應及時對設備進行檢修，將塗層脫落部分打磨、清洗幹淨，重塗敷防腐塗層。