大孔弱堿性陰離子交換樹脂的基本介紹與(yu) 再生步驟

一.產(chan) 品的名稱:供應D301大孔弱堿性苯乙烯係陰離子交換樹脂

   詳細的信息:

二、國外對應的牌號.

美國：AmberliteIRA-93; 德國：LewatitMP-60 日本： DiaionWA-30

三、執行標準:DL519-93 SH2605.09-1997 HG/T2165-91 Q/JH 105-2002

四、理化性能.

指標名稱

D301

全交換容量 mmol/g≥

4.8

強地基團容量mmol/g≥

1.0

體(ti) 積交換的容量mmol/ml≥

1.4

含水量%

48-58

濕視密度g/ml

0.65-0.72

濕真密度g/ml

1.03-1.06

粒度%

(0.315-1.25mm)≥95

有效粒徑mm

0.40-0.70

≥0.5

0.35-0.50

均一係數≤

1.60

..1.60

1.40

磨後圓球率% ≥

...95

轉型膨脹率%≤

35

.35

35

樹脂外觀

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式遊離胺

出廠型式：遊離胺型。外觀：乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒。......

五、運行參考指標...

1．PH範圍： 1-9...

2．使用溫度：OH型40℃ Cl型100℃....

3．工業(ye) 用樹脂層高度：1.0-3.0m....

4．再生液濃度：NaOH 2-4% ..

5.再生液用量： (按計).

 NaOH（工業(ye) ）40-70 Kg/m3.

6．再生液的流速： 4-6 m/h.

7．再生接觸的時間：30-50 min.

8．正洗的流速： 15-25 m/h.

9．正洗的時間： 約30 min.

10．運行流速： 15-25 m/h

11.工作交交換容量：≥1000mol/m3

六、用途：主要用於(yu) 純水、高純水製備，作為(wei) 前置陰床、雙層床等與(yu) 強堿陰樹脂配合使用，能顯著提高運行的經濟性。本產(chan) 品也用於(yu) 電鍍及含鉻廢水的處理和回收等。

大孔弱堿性陰離子交換樹脂的基本介紹與(yu) 再生步驟
                 

　　混床樹脂是混合離子交換柱的簡稱，是針對離子交換技術所設計的設備。所謂混床，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填於(yu) 同一交換裝置中，對流體(ti) 中的離子進行交換、脫除。由於(yu) 樹脂的比重比陰樹脂大，所以在混床內(nei) 陰樹脂在上陽樹脂在下。一般陽、陰樹脂裝填的比例為(wei) 1：2，也有裝填比例為(wei) 1：1.5的，可按不同樹脂酌情考慮選擇。混床也分為(wei) 體(ti) 內(nei) 同步再生式混床和體(ti) 外再生式混床。同步再生式混床在運行及整個(ge) 再生過程均在混床內(nei) 進行，再生時樹脂不移出設備以外，且陽、陰樹脂同時再生，因此所需附屬設備少，操作簡便。

混床樹脂

　　混床處理工藝的設備包括混合離子交換器和體(ti) 外再生設備。其中體(ti) 外再生設備主要包括樹脂分離器、陰(陽)樹脂再生器、樹脂貯存塔、混雜樹脂塔和酸堿再生設備。國內(nei) 混床處理工藝主要特點體(ti) 現在樹脂分離再生工藝上。樹脂的分離再生工藝有三種。

混床樹脂

　　混床樹脂的再生步驟

　　1、打開閥1、3、5、21其餘(yu) 閥關(guan) 閉，啟動增壓泵對樹脂進行反洗至出水澄清。打開閥2、4、6、22其餘(yu) 閥關(guan) 閉，啟動增壓泵，對樹脂進行反洗至出水澄清。

　　2、酸堿溶液準備

　　(1)用96-99%的NaoH固體(ti) 配製成40%的NaoH溶液，溫度降至30℃左右，用量為(wei) 6KG96-99%的NaoH/每25L陰樹脂。(前三個(ge) 還原周期每25L陰樹脂配備10KG96-99%NaoH固體(ti) ，混床陰樹脂為(wei) 50L，配備20KG96-99%NaoH固體(ti) )。

　　(2)用31-37%的鹽酸溶液，用量為(wei) 10～12KG 37%的鹽酸/每25L陽樹脂。(前三個(ge) 還原周期每25L陽樹脂配備18KG31-37%鹽酸溶液，混床陽樹脂為(wei) 25L，配備18KG31-37%鹽酸溶液即可)。

混床樹脂

　　3、再生

　　(1)打開閥1、2、15、16、21、21將17、18用軟管連至堿溶液調節增壓泵，使堿液大約30-45分鍾吸完，然後將軟管接至裝水的容器繼續啟動增壓泵，使其置換，同時打開11、19、12、20讓水從(cong) 上部壓下，約30分鍾左右，將17、18處軟管接至鹽酸溶液，對陽樹脂進行再生，讓酸溶液從(cong) 中排出，調節18、17調節閥，讓酸液在30-45分鍾內(nei) 吸完，然後將17、18處軟管接至水槽進行管道清洗;

　　(2)打開閥1、3、5、19、13、2、4、6、20、12其餘(yu) 閥門關(guan) 閉，啟動增壓泵，對係統進行大流量衝(chong) 洗，直至出水PH=5.0-8.0左右。

　　(3)打開中排閥排水至樹脂上10～15cm左右。

　　(4)接壓縮空氣至17、18進行混合10分鍾左右。

　　(5)關(guan) 氣，同時迅速打開排汙閥，排水至樹脂麵。

　　(6)打開閥1、13、2、12、7、8其餘(yu) 閥關(guan) 閉，啟動增壓泵對樹脂進行衝(chong) 洗，直至水質合格為(wei) 止。