變色離子交換樹脂在混床係統中的應用及操作說明

變色數脂可以用來監測陽床或陰床出水，在陽床或陰床臨(lin) 近失效時及時指示失效點，是在線監測儀(yi) 表直觀和有效的補充。具有穩定可靠、使用簡便、不汙染水質的優(you) 點。

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為(wei) 氫型，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時，即與(yu) 樹脂攜帶的H+發生交換，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽離子泄露。H+型時為(wei) 墨綠色，Na+型時為(wei) 玫瑰紅色，產(chan) 品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩定性。

       變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導儀(yi) 前，將水中帶入的遊離氨除去，並將所有的陽離子全部轉化為(wei) H+離子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀(yi) 顯示值反倒降低的現象發生。

   變色陽樹脂與(yu) H+電導儀(yi) 聯合使用，用於(yu) 監測凝汽器泄漏量是否超標，決(jue) 定凝結水是否需要處理，監測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發電廠化學監督重要和為(wei) 倚重的化學表計。

變色樹脂使用範圍：監測和控製給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控製火電廠水汽係統腐蝕結垢的重要手段。 

由於(yu) 水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由於(yu) 少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱*失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效後引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決(jue) 辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與(yu) 未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題並及時采取解決(jue) 措施。 

變色樹脂使用方法： 

購買(mai) 的變色樹脂是未處理的Na型樹脂，必須經過以下方式處理才可以使用： 

（1）將樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈；如果樹脂變幹，則清洗前需要加入10%NaCl溶液浸泡2小時，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。 

（2）將清洗幹淨的樹脂裝入實際交換柱中，以不少於(yu) 10倍樹脂體(ti) 積的5%HCl再生液動態逆流再生（與(yu) 交換柱運行水流方向相反），再生流速控製3m/h～5m/h，保證再生液與(yu) 樹脂接觸時間不小於(yu) 30min； 

（3）再生液進完後以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量衝(chong) 洗交換柱（衝(chong) 洗流速10m/h～20m/h），衝(chong) 洗時間不低於(yu) 12h； 

（4）再生完畢、清洗幹淨的氫交換柱可裝入實際係統進行氫電導率的測定。 

（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理，再生步驟同(2)~(4)。 

變色樹脂的儲(chu) 存:需要長期儲(chu) 存的樹脂，應再生成氫型樹脂後儲(chu) 存。 

變色離子交換樹脂在混床係統中的應用及操作說明
                 

　　混床就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填於(yu) 同一交換裝置中，對流體(ti) 中的離子進行交換、脫除。混床設備本體(ti) 是帶上下碟形封頭的圓柱形鋼結構，內(nei) 壁襯5mm耐酸耐堿硬橡膠防腐;設備內(nei) 部中排裝置由不鏽鋼管、不鏽鋼纏繞管焊製而成;集水裝置為(wei) 襯膠多孔板配濾水帽。

　　混床樹脂係統操作說明

　　1、正洗：打開混床進水閥一、排氣閥，水流自上而下，當水充滿設備時打開下排閥，關(guan) 閉排氣閥，正洗流速同製水流速，當出水電阻率大於(yu) 出水要求時，轉入製水。

　　2、製水：正洗結束，打開出水閥，關(guan) 閉下排閥，穩定製水流量，直至出水電阻率小於(yu) 要求時，製水周期結束。

　　3、再生

　　(1)反洗預分層

　　打開混床反洗閥、反洗排放閥，控製反洗分層流速10 m/h左右，以樹脂充分膨脹流動，且正常顆粒樹脂不被水衝(chong) 出為(wei) 佳控製流速，以陰陽樹脂基本分層為(wei) 反洗終點。

　　(2)沉降

　　打開排氣閥，使反洗預分層後展開的樹脂自然、均勻地沉降下來，而後打開下排閥，使容器內(nei) 液麵降至樹脂層麵以上10～20cm處，避免進再生液時不必要的稀釋。

　　(3)失效

　　打開混床進堿閥、進水閥二、下排閥，濃度按4%左右控製,並注意當噴射器進水流量發生變化時, NaOH吸入量也會(hui) 發生變化,要加以調整。進堿時間45分鍾左右。

　　(4)反洗分層

　　打開混床反洗閥、反洗排放閥，控製反洗分層流速10 m/h左右，以樹脂充分膨脹流動，且正常顆粒樹脂不被水衝(chong) 出為(wei) 佳控製流速，以陰陽樹脂分層界限分明為(wei) 反洗終點。反洗結束時應緩慢關(guan) 閉反洗閥，使樹脂顆粒逐步沉降，以達到佳分層效果。如一次操作未達要求，可重複操作以達到滿意的效果。

　　(5)沉降

　　打開排氣閥，使反洗分層時展開的樹脂自然沉降下來，並打開中排閥，使容器內(nei) 液麵降至樹脂層麵以上10～20 cm處，避免進再生液時不必要的稀釋。

　　(6)再生：采取分步再生

　　① 進堿：打開混床進堿閥、中排閥、反洗進水閥，進堿閥進堿與(yu) 反洗進水閥進水同步進行，堿、水從(cong) 中排口排出。再生液濃度、再生時間同“失效"步驟相同。

　　② 進酸：打開混床進酸閥、進水閥二、反洗進水閥，進酸閥進酸與(yu) 進水閥二進水同步進行，酸、水從(cong) 中排口排出。再生液濃度按4%左右控製,並注意當噴射器進水流量發生變化時，HCl吸入量也會(hui) 發生變化,要加以調整;進酸時間30分鍾左右。

　　(7)置換清洗：由進酸、進堿閥中吸入適量清水(混床出水)，由中排閥排出，然後打開混床進水閥二、反洗進水閥，以上下等量水流量進行清洗。清洗時間為(wei) 半小時或以排水基本中性為(wei) 終點。