超純水機中的吸金樹脂的介紹及性能

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5%HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用

5%HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

超純水機中的吸金樹脂的介紹及性能
                 

　　精製混床：又稱“非再生型混床"或“拋光混床"的組合工藝。混床的主體(ti) 核心是“一次性"使用的混合型離子交換樹脂，混床樹脂一般是凝膠強酸陽離子交換樹脂(H型)和凝膠強堿陰離子交換樹脂(OH型)按一定比例高度均勻混合而成的產(chan) 品。其主要作用是精脫鹽及脫除經UV紫外線分解有機物的產(chan) 物(降低TOC)，其對產(chan) 水水質達標具有決(jue) 定性的作用。混床樹脂是一種高技術產(chan) 品，純水器上使用的混床樹脂是是在極其嚴(yan) 格的工藝條件下製得的，樹脂經過特別處理，再生轉型已接近極限化地轉型，再生轉型率*，TOC溶出物極低，交換性能*，雜質含量極低。隨著電子和半導體(ti) 工業(ye) 水平的發展，對生產(chan) 中所用超純水質量要求的不斷提高，超純水製造工藝及設備也在變遷、改進。

混床樹脂

　　到目前為(wei) 止製備超純水的工藝大致經曆了以下三個(ge) 發展階段：

　　1、二十世紀五十年代的以離子交換技術為(wei) 主的組合工藝。

　　2、上世紀七十年代始，隨著膜技術興(xing) 起與(yu) 發展，以RO+UF+IX(離子交換)的組合工藝逐步成為(wei) 主流。

混床樹脂

　　3、上世紀八十年代末開始，由於(yu) EDI技術(連續電去離子，又稱CDI或CEDI的逐漸成熟，以UF+RO+EDI+PMIX;雖然EDI技術是一種有發展潛力和前景的綠色環保技術，甚至有純水/超純水係統製造商宣傳(chuan) 資料稱單級EDI裝置的出水電阻率≥18MΩ·cm，但在實際工程中長時間穩定保持是做不到的。雖然EDI技術也在進步和發展中，縱觀超純水製造工藝的發展過程，離子交換技術起了關(guan) 鍵作用，可以說到目前為(wei) 止，離開離子交換技術製造超純水仍是不可能的。

混床樹脂

　　混床離子交換樹脂的性能特點：

　　1、高純度的混合型樹脂。

　　2、強交換能力。

　　3、較高的機械強度，較好的抗滲透壓性能。

　　4、具有大限度均勻的粒度。

　　5、具有更高的抗氧化性能，更高的化學穩定性。

　　6、使用前的保存時間短，注意存放時間。