鍋爐軟化水樹脂發生變質是什麽(me) 原因？
產(chan) 品名稱： | 001x7苯乙烯係強酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chan) 品圖： | ||
產(chan) 品簡介： | 001x7是在交聯為(wei) 7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體(ti) 上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用於(yu) 食品、製藥、硬水軟化和純水製備，也用於(yu) 濕法冶金、製糖、製藥、味精行業(ye) ，以及作為(wei) 催化劑等。 | |
理化性能指標： | 指標名稱 | 指標 |
執行標準： | GB/T13659-2008 | |
外觀 ： | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | 鈉型 | |
含水量 % ： | 45.00-55.00 | |
質量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
體(ti) 積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.250-1.290 | |
範圍粒度 % ： | ( | |
下限粒度 % ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一係數 ： | ≤1.60 | |
磨後圓球率 %： | ≥90.00 | |
使用參考指標： | 指標名稱 | 指標 |
pH範圍 | 1-14 | |
使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
轉型膨脹率(Na+-H+)% | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運行流速 m/h | 15-30 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5
樹脂的預處理：
樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5%HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用
5%HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
鍋爐軟化水樹脂發生變質是什麽(me) 原因？
一些客戶對於(yu) 樹脂在使用過程中出現變質的情況，導致使用效果不佳的原因不是了解，那麽(me) 這種結果是怎樣造成的呢下麵我們(men) 就一起了解一下樹脂為(wei) 什麽(me) 會(hui) 變質
樹脂在應用中變質的原因1：是由於(yu) 水中有氧化劑，如遊離氯、硝酸根等。當溫度高時，樹脂受氧化劑的侵蝕更為(wei) 嚴(yan) 重，若水中有重金屬離子，因其能起催化作用，致使樹脂加速變質。
樹脂在應用中變質的原因2：管理不當，沒有放在適合的環境中。
樹脂在應用中變質的原因3：預處理不到位，不進行預處理或處理方法不當、處理程序不完善，達不到樹脂預處理的目的，大大降低了樹脂的使用壽命。
樹脂在應用中變質的原因4：樹脂被汙染。
樹脂變質會(hui) 呈現體(ti) 積變大、顏色變淺的情況，我們(men) 可通過上述幾種變質原因逐個(ge) 排查，並根據實際情況采取相應的解決(jue) 措施。如果您還有任何疑問，可以隨時本網站熱線，我們(men) 有專(zhuan) 業(ye) 技術人員為(wei) 您解答。
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